Картон для изготовления стереотипных матриц Советский патент 1980 года по МПК D21H5/00 D21H1/28 

(54) КАРТОН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕРЕОТИПНЫХ МАТРИЦ

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и касается картона для изготовления стереотипных матриц, который может быть широко использован в полиграфии преи мущественно для выпуска газет и книжно-журнальной продукции.

Известен картон для стереотипных матриц- (матричный картон), которшй содержит основу из растительных волокон и покрытие, имеющее минеральную часть из каолина, талька и связующую часть на основе казеина .

Хотя такие минеральные наполнители, вводимые в покрытие известного картона для изготовления стереотипных матриц, и позволяют обеспечить изготовление стереотипов, но они не могут придать картону необходимой термостойкости, газопроницаемости, а покрытию - же1лаемой влагоустойчивости и определенных антиадгезйонных свойств. Это приводит к разрушению поверхности матрицы после отливки незначительного количества стереотипов .(3-4), что в свою очередь приводит к снижению производительности труда.

удлинению сроков выпуска оперативных изданий и увеличивает расход дорогостоящих материалов, в частнос.тй картона для изготовления стереотипных матриц.

Целью изобретения является исключение указанных недостатков.

Поставленная цель достигается тем, что в минеральную яасть покры10тия известного -картона дополнительно введена суспензия политетрафторэтилена, и компоненты картона взяты в соотношениях, масс, %:

Каолин 1,48-1,52

15 Тальк2,32-2,40

Суспензий политетрафторэтилена 0,06-0,40 Связующее яа основе казеина0,8-0,82 Растительные волокна 95,0 -95,2 Введение в минеральную часть покрытий картона суспензии политетрафторэтилена увеличивает антиадге25зионные свойства поверхности картона, а, следовательно, и матрицы за cJeT воскоподобной поверхности самого политетрафторэтилена, который -является как бы стабильной

30

,r.lr ;, ..,-l;..- . -;. - , .. X

термосмазкой при отливке стереотилов, что позволяет резко повысить количество отливов стереотипов с одной матрицы, не вызывая разрушения ее при соприкосновении с расплавленным металлом при 280-310®С. Одновременно повышается влагоустой- чивость покрытия, так как вода не смачивает политетрафторэтилен и не оказывает никакого воздействия на него при самом длительном испытании, что особенно важно при увлажнении картона для стереотипных матриц перед матрицированием, когда влага проникает не только в картон-основу, но и частично в покрытие, нарушая прочность покрытия.

Кроме того, благодаря пористости политет эафторзтилена увеличивается .газопроницаемость картона, что

благоприятно сказывается на улуч шёнии качества отливаемых стереотипов (отсутствуют раковины, втяжки).

Все эти факторы приводят к увеличению производительности труда, сокращению сроков выпуска оперативных изданий, таких, как газеты и журналы, уменьшению расходов дорогостоящих материалов и улучшению качества.

Изготовляют 5 опытных партий картона для стереотипных матриц. . Покрытие 4-х партий отличается различным процентным содержанием суспензии политетрафторэтилена.. В покрытие 5-й опытной партии картона суспензию политетрафторэтилена не вводят.

Состав 1, вес. % абсолютного сухого вещества (а.с.в.):

Тальк2,4 Каолин1, 52, Суспензия политетрафторэтилена0,06 Связующее на основе казеина0,82 Растительные волокна95,2

100%

Состав II, вес. % а,с,в.: Тальк2,4

Каолин1,48

Суспензия политетрафторэтилена0,32

Связующее на основе

казеина 0,8

Растительные волокна 95,0

100% Состав III, вес, % а.с.в.:

Тальк2,32

Каолин. 1,48 Суспензия прлитетрафторэтилена0,4 Связующее на основе

казеина 0,8

Растительные волокна95,0

100%

Состав IV, вес, % а.с,в.: Тальк2,02

- Каолин ,1,38

Суспензия политетрафторэтилена 0,6 . с Связующее на основе

.казеина0,8

Растительные волокна 95,2

100%

Состав у, вес. % а.с.в.:

0 Тальк 2,4

Каолин1,6 Связующее на основе

казеина0,8Растительные волокна .95,2

5100%

В покровный слой первых трех партий суспензию политетрафторэтилена вводят в количестве 0,006%; .0,32% и 0,4%, С увеличением вводимого

0 количества суспензии возрастает термостойкость, газопроницаемость картона, а также влагоустойчивость и антиадгезионные свойства его покрытия, что приводит к соответствующе5 У увеличению количества качественных отливов стереотипов (без втяжек и раковин), отлитых с одной матрицы каждой опытной партии картона,

С 1-ой опытной партии картона отливают 22 стереотипа, со 11-й опытной партии картона 30 стереотипов, с 111-й опытной партии картона 40 стереотипов, В покровный слой опытной партии картона суспензию политетрафторэтилена вводят в

5 количестве 0,6%, превышающем верхний предел допуска (0,4%), что приводит к отслаиванию покровного слоя при отливе стереотипов из-за резкого увеличения анти адгезионных

0 свойств,

В V-ю опытную партию картона суспензию политетрафторэтилена не вводят, поэтому термостойкость, га-, зопроницаемость картона, а также

влагоустойчивость и антиадгезионные

свойства его покрытия значительно ниже, чем в I, II и III опытных партиях, что приводит к резкому снижению качества отлитых стереотипов, С одной матрицы У-й партии отливают лишь 8 стереотипов.

Приготовление минеральной части, Каолин замачивают за 16 ч до варки в 1/2 объеме воды и разминают до однородного тестообразного состояния,

5 Перед добавляют 1/2 оставшейся воды и тальк. Каолин и тальк вновь размешивают до однородного состояния массы. После смешивания в рубашку котла подается пар и.

Q смесь кипятится при включенной мешалке 1 ч,Затем смесь охлаждается водой до температуры 35-40°С, для чего в рубашку вместо пара подают воду. После охлаждения смеси в нее

5 вводят суспензию политетрафторэтилена. Смесь тщательно перемешивают мешалкой 10-15 мин. Приготовление связующей части. Казеин промывают 2-3 раза холодной водой для удаления посторонних примесей методом декантации и замачивают водой за 10 ч до варки в бачке в соотношении 1:4, Перед варкой сливают оставшуюся водуи добавляют новую порцию воды, соглас но рецептуре. Варку казеина ведут Водяной бане при ЗЗ-бО С. В начале варки в бак добавляют при непрерывном перемешивании аммиак. Варку казеина ведут при помешивании 1,5-2 ч др полного растворения казеина. После варки добавляют в качестве антисептика фенол. Масса охлаждается до 55-40 С, т.е. во избежание свертывания казеина, смешивание его с минеральной частью производят при одинаковой температуре. Составление массы для покрытия. Остывшее связующее вливают в котел с минеральной частью и перемешивают 40 мин. После смешивания вся смесь процеживается через .сетку с вращающейся протирочной щеткой. В очищенн от механических примесей массу добавляют тонкой струйкой при помеши вании веслом глицерин, затем формалин, разбавленный в 10-кратном количестве воды. Температура смеси перед использованием красильно-щето ной машины 30 - . Удельньай ве9 1,28 - 1,32 г/м. Нанесение покрытия н картон. Картон поступает на красильно-щеточную машину. Покрытие наносят при однократном пропуске листов. Подсушка картона после нанесения покрытия производится в канальной сушке. Температура 20-25С в начале сушки и 40-45с в. конце. Влажность картона после нанесения покрытия 8-10%. Вес покровного слоя 15-18 г/м. Скорость транспортной ленты 10 м/мин. Для устранения ценообразования на красильно-щеточной машине применяется терпентинное масло. Формула изобретения Картон для изготовления стереотипных матриц, содержащий картон-основу из растительных волокон и покрытие, состоящее из каолина, талька и связующего на основе казеина, отличающийся тем, что, с целью повышения количества отливаемых с матриц стереотипов, покрытие содержит дополнительно политетрафторэтилен при следующем соотношении компонентов картона, мае. %,: растительные волокна 95,0 - 95,2, каолин 1,48 - 1,52, тальк 2,32 - 2,40, связующее на основе .казеина 0,80 0,82, суспензия политетрафторэтилена 0,06 - 0,40.. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Технологический режим процесса производства матричного картона для газетной печати. Главзапбумпром Минбумпром СССР, 28.02.74 (прототип) .