Способ получения высококонцентрированной покровной композиции для изготовления мелованной бумаги Советский патент 1990 года по МПК D21H19/52 

(21)4601367/23-1.2

(22)02.11.88

(46) 15.08.90. Бюл. № 30

(71)Центральный научно-исследовательский институт бумаги

(72)А.И. Бондарев, Т.С. Разинькова, Г.Д. Паршиков и Ю.А. Одинцов

(53) 676.488(088.8) (56) Бондарев А.И. Производство бумаги и картона с покрытием. М.: Лесная промышленность, 1985, с. 63.

Технологический регламент производства бумаги мелованной книжно-жур нальной для многокрасочной печати. Камский ЦБК, УТВ. 15.04.88, с. 30-37.

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКОНЦЕНТРИРОВАННОЙ ПОКРОВНОЙ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЛОВАННОЙ БУМАГИ (57) Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить прочность поверхности бумаги при одновременном упрощении с .процесса.. Способ получения покровной композиции осуществляют путем приготовления водной суспензии пигмента и последующего введения в нее натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, водного раствора меламинаформальдегидной смолы и синтетического латекса. При этом натриевую соль карбоксиметил- цел.гаолозы вводят в сухой форме. 1 табл.

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и позволяет повысить прочность поверхности бумаги при одновременном упрощении процесса. Способ получения покровной композиции осуществляют путем приготовления водной суспензии пигмента и последующего введения в нее натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, водного раствора меламинаформальдегидной смолы и синтетического латекса. При этом натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы вводят в сухой форме. 1 табл.

Изобретение относится к способам приготовления покровных композиций в целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при производстве мелованной бумаги.

Целью изобретения является повышение прочности поверхности при одновременном упрощении процесса.

Сущность изобретения заключается в том, что при получении высококонцентрированной композиции для изготовления мелованной бумаги, включаю- - щем приготовление смеси водной суспен- щии пигмента, последующее введение в нее натриевой соли карбоксиметил- целлюлозы, .родного раствора мелами- ноформальдегидной смолы и синтетического латекса, натриевую соль карбо- ксиметилцеллюлозы вводят в сухой форме.

В качестве пигмента используют каолин, мел или их смесь; в качестве Na-КМЦ используют низковязкую ЫаКМЦ .75/200; в качестве латекса используют бутадиенстирольный или акриловый латексы.

При осуществлении предлагаемого способа приготовление суспензии пигмента можно осуществлять с использованием в качестве диспергатора гек- саметафосфата Na, ЫаКМЦ или их смеси. ЫаКМЦ можно использовать как в сухой форме, так и в виде раствора.

Введение натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы в сухой форме в суспензию пигмента в предлагаемом способе обеспечивает упрочнение поверхности бумаги.

Данный эффект объясняется повышением когезионной прочности граничного

слоя покрытия за счет химического взаимодействия на границе раздела фаз происходящего при перемешивании в процессе механодеструкции, что и приводит к возрастанию адгезионной прочности.

Кроме того, предлагаемый способ позволяет получить стабильную высококонцентрированную покровную компози- цию с хорошей текучестью, обеспечивающей хорошую фильтрацию и нанос на бумагу-основу.

Пример 1. Готовят 100 г 68%-ной суспензии каолина с использо- ванием гексаметафосфат Na в количестве 0,4 м.ч. от пигмента и при интенсивном перемешивании (V мещалки - 1400 об/мин) в готовую суспензию вводят 3 г NaKMU в в.иде порошка. После перемешивания в течение 15 мин к полученной смеси добавляют 10 мл 20%-но меламиноформальдегидной смолы и пере°- мешивают еще 15 мин при скорости мешалки 1480 об/мин. Затем скорость мешалки снижают до V -.740 об/мин и вводят 26 мл 50%-ного бутадиенсти- рольного латекса марки БС-65.

Полученную покровную композицию с концентрацией 55% наносят методом шаберного мелования на бумагу-основу массой 50 г/м. Масса наноса с каждой стороны 7-10 г/м .

Пример 2. Готовят 100 г 65%-ной пигментной суспензии (85 мае. каолин и 15 мае.ч. мела) и при интенсивном перемешивании (V мешалки 1480 об/мин) в готовую суспензию каолина вводят 3 г НаКМЦ в виде порошка. После перемешивания в течение 15 мин при скорости мешалки 1480 об/м добавляют 20 мл 20%-ной меламинофор- мальдегидкой смолы и перемешивают ещ 15 мин. Затем скорость мешалки снижают до 740 об/мин и вводят 26 мл 50%-ного акрилового латекса марки АБВ-26. Полученную покровную композицию с концентра1Ц1ей 54% наносят методом шиберного мелования на бума гу-основу массой 40-50 г/м. Масса наноса с каждой стороны 7-10 г/м .

П р и м е р 3. Готовят 100 г 68%-ной суспензии каолина с использованием в качестве диспергатора смеси водного раствора гексаметафосфата

Na и КаКМЦл количестве 0,4 мг от веса каолина, затем при интенсивном перемешивании (V мешалки ;, 1480 об/мин) в готовую суспензию

, Q с

0

5

вводят 3 г ЫаИЩ в виде порошка. После перемешивания -в течение 15 мин к полученной смеси добавляют 10 мл 20%-ной меламиноформальдегидной смолы и перемешивают еще 15 мин при скорости мешалки 1480 об/мин. Затем скорость мешалки снижают до 740 об/мин и вводят 26 мл 50%-ного бутадиенсти- рольного латекса марки ВС-65. Полученную покровную композицию с концентрацией 55% наносят методом шаберного мелования на бумагу-основу массой 50 г/м. Масса наноса с каждой стороны 7-10 г/м .

Пример 4 (по прототипу), Готовят 100 г 62%-ной суспензии каолина с использованием гексаметафосфата Na в количестве 0,4 мае.ч. от каолина и при интенсивном перемешивании (V мешалки 1480 об/мин) в готовую суспензию вводят 20 мл NaKMU в виде 10%-ного раствора. После перемешивания в течение 10-15 мин к полученной смеси добавляют 20 мл 20%-ной меламиноформальдегидной смолы и перемешивают еще 15 мин при скорости мешалки 1480 об/мин. Затем скорость мешалки снижают до 740 об/мий и вводят 26 мл 50%-ного бутадиенсти- рольного -латекса марки БС-65. Перемешивают 15 мин. Полученную покровную суспензию с концентрацией 50% наносят методом шаберного мелования на бумагу-основу массой 50 г/м. Масса наноса с каждой стороны 7-10 г/м .

Пример 5 (по прототипу). Готовят 100 г 60%-ной пигментной суспензии (86 мае.ч. каолин и 15 мае.ч. мела) и при интенсивном перемешивании (V мешалки 1480 об/мин) в готовую суспензию вводят 20 мл КаКМЦ в виде 10%-ного раствора.

После перемешивания в течение 10-15 мин к полученной смеси добавляют 10 мл 20%-ной меламиноформальдегидной смолы и перемешивают еще 15 мин при скорости мешалки 1480 ьб/мин. За тем скорость мешалки снижают до 740 об/мин и вводят 26 мл 50%-ного акрилового латекса марки АБВ-26. Перемешивают 15 мин. Полученную покров- Н5ПО композицию с концентрацией 47% наносят методом шаберного мелования на бумагу-основу 40-50 г/м. Масса наноса с каждой стороны 7-10 г/м

Мелованную бумагу для офсетного способа печати с покровной компози- цйей по примерам 1-5 испытывают стан15854

дартным методом. Показатели качества представлены в таблице.

Из данных таблицы видно, что ис-

пользование в составе для мелования натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы в сухой форме, не снижая других пе- чатно-технических показателей, приводит к повышению показателя стой- ю кости поверхности к выщипыванию на 0,2 м/с при одновременном улучшении текучести высококонцентрированных дисперсий (снижение вязкости на ISO- BOO сПз) и упрощении процесса. 15

П р И И ff ч и II н е. Испытв ипо попвсрга/шсь бумага лабораторпоП выработки,

158542Г

Формула изобретения Способ получения высококонцентрированной покровной композиции для изготовления мелованной бумаги, включающий приготовление смеси водной суспензии пигмента, последующее ввеение в нее натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, водного раствора меламиноформальдегидной смолы и синтетического латекса, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности поверхности бумаги при одновременном упрощении процесса, натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы вводят в сухой .