Устройство для контроля параметров Советский патент 1979 года по МПК G05B23/02 

1

Изобретение относится к области техники, решающей задачи сбора дискретной информаШ1И от датчика для автоматического контроля работы оборудования, оснащенного электронриводом, в цехах и на участках, с выводом информации на перфоленту.

Известно устройство для контроля, содержащее датчики, нодключенные через коммутатор к вычислительному блоку, осуществляющему переключение на объект с которого поступает наиболыиая в данны момент времени абсолютная величина сигнала l.

Наиболее близким техническим рещением является устройство для контроля параметров, содержащее счетчик, элемент ИЛИ, перфоратор, генератор импульсов, выход которого соединен с первым входом первого элемента И, и коммутатор, выходы которого подключены ко входам датчиков 2.

Данное устройство является сложным, а, кроме того, в нем нельзя постигнуть

высокой достоверности контроля без участия оператора.

Цель предлагаемого изобретения - повышение достоверности контроля и улуя- . щения устройства путем создания надежного, простого, экономичного и доступного для использования в условиях дехов предприятий устройства, работающего в автоматическом (без обслуживания оператором) режиме.

Для этого устройство содержит пропраммный логический блок и вторые элементы И, выходы счетчика соединены с первым входом программного логического блока, первыми входами вторых элементов И и со вторым входом первого элемента И, выход которого подключен к первому коммутатора, первый вход счетчика подключен к одному из вь1ходов коммутатора, а второй вход - ко второму входу коммутатора и х. первому выходу программного логического блока, второй выход которого и выход элемента ИЛИ соединены со входами перфоратора, выход которого подключен ко входу генератора импульсов, вторые входы и выходы вторых элементов И соединены соответствен нос выходами счетчика и со входами элемента ИЛИ. Устройство также содержит аадатчик времени, автономный источник питания и блок ручного ввода программы, ьыхоц которого и выход программного логического блока соединены с соответствующими входами элемента ИЛИ, а вход автономного источн1жа питания и выходы задатчика времени соединены соответс-гвенно с третьим выходом и вторым входом программного логического блока. На чертеже представлена блок-схема предлагаемого устройства. Оно содержит датчики 1 включенные в двумерную матрицу 2, вторые элемент И 3, коммутатор 4, генератор 5 импуль сов, за датчик 6 времени, программный логический блок 7, перфоратор 8, 9, элемент ИЛИ 10, первый элемент И 11, автономный источник 12 питания и блок 13 ручного ввода программ. Предлагаемое устройство работает следующим образом. К моменту опроса блок 7 устанавливает в нуль коммутатор 4, счетчик 9 и включает перфоратор 8.. После разгона двигателя перфоратора 8 происходит занесение времени начала опроса, в часах и минутах, с задатчика 6 на перфоленту, и начинает работать генератор 5 импульсов, который переключает коммутатор 4. Блок 7 с помощью электронных часов эадатчика 6 осуществляет включение и отключение устройства от питающей сети в зависимости -от задаваемого многосмен ного режима работы, а также периодически организует циклы опроса датчиков с. занесением этой информации на перфоленту с отметкой времени опроса. Для сохранения временной ориентации информации блок 7 и задатчик 6 имеют автономный источник 12 питания, которы включается блоком 7. Коммутатор 4 подключает группы, состоящие из шести датчиков 1, другие выводы датчиков подключены к элемента И 3. В каждого цикла опроса коммутатор 4 вырабатывает импульс, которы переключает счетчик 9; последний при эт определяет порядковый номер элемента И 3, По окончании переключения всех элементов И 3 счетчик 9 осуществляет запрет в элементе И 11 на прохождение импульсов с генератора 5 на коммутатор 4 И вырабатывает импульс в блок 7 на окончание всех циклов опроса. Этот блок э свою очередь выключает перфоратор 8. Устройство остается работоспособным при внезапном (аварийном) отключении сети, в этом случае электронные часы задатчика 6 и блок 7 переходят на питание от автономного источника 12 питания и поэтому хранят программу вьшолнения операций. Максимальная емкость устройства (число единиц учитываемого оборудования) определяется скоростью работы перфоратора, числом положений коммутатора и счетчика. Группировка датчиков по щесть связана с оптимизацией математической программы обработки перфолент, получаемых с устройства, на вычислительной машине. Предлагаемое устройство изготовлено в виде переносного прибора РРО-24О, оно экономично и может быть шире исполь- аованого для контроля работы оборудования в условиях цехов предприятий. формула изобретения 1.Устройство для контроля парамео ров, содержащее счетчик, элемент ИЛИ, перфоратор, генератор импульсов, выход которого соединен с первым входом первого элемента И, и коммутатор, выходы которого подключены ко входам датчиков, отличающееся тем, что, с целью повышения достоверности контроля и упрощения устройства, оно содержит программный логический блок и вторые гихементы И, выходы счетчика соединены с первым входом программного логического блока, первыми входами вторых элементов И и со вторым входом первого элемента И, выход которого подключен к первому входу коммутатора, первый вход счетчика подключен к одному из выходов коммутатора, а второй вход ко второму входу коммутатора и к первому выходу программного логического блока, второй выход которого и выход элемента ИЛИ соединены со входами перфоратора, выход которого подключен ко входу генератора импульсов, вторые входы ивыходы вторых элементов И соединены соответственно с выходами счетчика и со входами элемента ИЛИ. 2,Устройство по п. 1, о т л и ч а - ю щ е е .с я тем, чТо, с целью повыше-

ния надежности 5стройства, оно содержит эадатчик времени, автономный источник питания и блок ручного ввода программы, выход которого и выход программного логического блока соединены с соответствующими входами элемента ИЛИ, а вход автономного источника питания и выход эадатчика времени соединены соответственно с третьим выходом и вторым входом программного логического блока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Шенброт И, М. Централизованный контроль технологических процессов, МГЛ., Тосэнергоиздат, 1961, с. 32-35.

2.Авторское свидетельство СССР № 259488, кл. G 06 F 15/46, 1968.