Изобретение относится к устройства.м для разделения неоднородной системы и может быть использовано в горнохимической промышленности, в частности при производстве серы.
Известно устройство для разделения твердой фазы от жидкой, включающее разделенный на секции барабан, обогреваемый корпус, впускные и выпускные патрубки 1. Но у него небольшая производительность при больпшх объемах разделения, низкая эффективность разделения и, кроме того, данное устройство целесообразно применять для разделения только чистых Х1 мических веществ.
Цель изобретения - увеличение эффективности разделения неоднородных систем и экономичности процесса, уменьшение потерь ценного компонента.
Это достигается тем, что барабан снабжен камерами с размещенными внутри перфорированными коробками, расположенны.ми в секторах, и установлен свободно на эксцентриковом валу, которым снабжено устройство. Целесообразно барабан снабдить мальтийской передачей.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.
Устройство для отделения твердых включений от жидкой среды содержит корпус 1. который обогревается «глухим паром через рубашку 2, на эксцентриковом валу 3 свободно установлен с возможностью вращения барабан 4, в котором радиально расположены камеры 5 со сливными патрубками 6. В камерах размещены перфорированные короба 7. Барабан 4 шарнирно соединен с вало.м 8, который служит для передачи ему крутящего момента, а также является концевой опорой для эксцентрикового вала 3. В верхней части корпуса 1 находится загрузочный патрубок 9, а в нижней - разгрузочный бункер 10 для отгрузки агломератов пустой породы. Коллектор 11, являющийся частью корпуса, служит для сбора серы, а разгрузочный патрубок 12 - для ее слива. На валу 8 установлены элементы мальтийской передачи 13.
Устройство работает следующим образом.
Неоднородная система, состоящая из жидкой среды и агломератов пустой породы, подается через патрубок 9 в перфорированные короба 7 барабана 4, который приводится во вращение валом 8, одновременно вибрируя от вращающегося эксцентрикового вала 3. Эксцентриковый вал 3 имеет свой привод и вращается, независимо от вращения барабана 4, с большой скоростью 75- 100 об/мин. При включении привода вала 8 через шарнирное соединение передается крутящий момент барабану 4, причем скорость его вращения составляет 1-2 об/мин. Кроме того, вал 8 при помощи мальтийской передачи 13 передает прерывистое движение барабану. Это дает возможность более полно заполнить каждый короб, так как каждый из них на некоторое фемя останавливается против загрузочного патрубка 9. Отфильтрованная жидкая среда через сливные патрубки 6 камер 5 поступает в коллектор 1I и отводится через патрубок 12. Твердая масса (агломераты пустой породы), оставшаяся в коробах, сбрасывается в разгрузочный бункер К). Благодаря такому конструктивному решению увеличивается скорость и качество фильтрации исключена возможность закупоривания перфорированных коробов, улучшен процесс разгрузки коробов от агломератов пустой породы, уменьшены потери ценного компонента с пустой породой.
Формула изобретения
1.Устройство для отделения твердых включений от жидкой среды, включающее разделенный на секции барабан, обогреваемый корпус, впускные и выпускные патрубки, отличающееся тем, что, с целью увеличения эффективности разделения и экономичности процесса, устройство снабжено эксцентриковым валом, а барабан снабжен камерами с раз.мещенны.ми -внутри перфорированными коробами, расположенны.ми в секторах, и установлен свободно на эксцентриково.м валу.
2.Устройство по п. 1, отличающееся те.м, что с целью обеспечения прерывистого движения барабана, он снабжен мальтийской передачей.
Источники информации,
принятые во внимание нри экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 146283, кл. В 01 D 25/24, 17.04. 1961.
10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПАСТООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1995 |
|
RU2100722C1 |
Центрифуга для разделения жидких смесей | 1974 |
|
SU625582A3 |
ГРАВИТАЦИОННО-ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР | 1999 |
|
RU2174450C2 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ВОЗДУШНЫЙ ВИБРОКОНЦЕНТРАТОР | 2005 |
|
RU2297884C1 |
Шаровая мельница | 1983 |
|
SU1158230A1 |
АМОРФНЫЕ СУБМИКРОННЫЕ ЧАСТИЦЫ | 2007 |
|
RU2458741C2 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ВОЗДУШНЫЙ ВИБРОКОНЦЕНТРАТОР | 2005 |
|
RU2297885C1 |
РОТОРНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1995 |
|
RU2083850C1 |
ПОВОРОТНАЯ КАМЕРА ПИРОЛИЗА ДЛЯ ТВЕРДЫХ ОТХОДОВ | 2008 |
|
RU2367848C1 |
Устройство для гранулирования | 2017 |
|
RU2643046C1 |
Авторы
Даты
1979-11-15—Публикация
1977-11-22—Подача