Сущность настоящего изобретения состоит в извлечении из жестких пластовых вод нефтяных месторождений гидроокиси магния, поваренной соли и хлористого кальция.
Среди пластовых вод нефтяных месторождений широко распространен тип жестких вод, обычно сильно минерализованных и обогащенных хлористыми солями натрия, калия, кальция и магния.
Эти же пластовые воды имеют незначительную щелочность и содержат йодистые и бромистые соли.
Жесткие высокоминерализованные пластовые воды нефтяных месторождений обычно в отличие от других природных вод не содержат сульфатов или содержат их в незначительных количествах. Низкая щелочность этих вод и высокое содержание в них иода и брома позволили использовать их в качестве сырья для иодобромной промышленности.
В годы Великой Отечественной войны во многих районах СССР эти воды были использованы для получения поваренной соли методом выварки. Выпадающая при концентрации рассолов поваренная соль отделялась от маточника, а последний, содержащий до 30% хлористых солей кальция и магния, выбрасывался. При этом не использовались также йодистые и бромистые соли.
Жесткие минерализованные пластовые воды широко распространены и в основном имеют следующий солевой состав: хлористого натрия от 50 до 40 г/л; хлористого кальция от б до 25 ZJA; хлористого магния от 4 до 18 г 1л.
Содержание хлористых солей кальция и магния тем больше, чем больше минерализация воды.
Для получения поваренной соли методом выварки используются более соленые жесткие воды.
Следовательно, в маточнике, который выбрасывается солеваренными заводами, теряется свыше 20% общей массы солей в виде хлоридов кальция и магния.
Описываемый способ дает возможность получить из жестких пластовых вод хлористый кальций и гидроокись магния попутно с хлористым натрием. При этом значительно улуч63
шается качество поваренной соли и снижается коррозия железной ап- паратуры в процессе выварки поваренной соли.
Сырье - жесткие пластовые воды с содержанием хлористого натрия от 90 до 240 г 1л, хлористого кальция - от 10 до 25 г/л и хлористого магния - от 4 до 18 г/л с примесью небольших количеств бикарбонатов железа, кальция и магния собирают в бассейны, где они отстаиваются от взвешенных частиц.
Выдерживание в бассейнах приво.дит к снижению щелочности воды и выпадению карбонатов железа и ще.лочно-земельных металлов.
Кроме того, в весенне-летний период концентрация солей в воде значительно повышается за счет естественного испарения воды.
Отстоенная вода подается в мешалки, куда подается также и известковое молоко. Происходит реакция: MgCl + Са(ОН)2 CaCla +Mg(OH)2
Гидроокись кальция берзт в избытке на 5-10% против теоретического.
После получасового перемешивания при температуре от 20 до 30° С раствор, содержащий хлористый натрий и хлористый кальций, сливают из мешалки в отстойный бассейн, где осаждается осадок Mg(OH)2 и небольшие количества Fe(OH),, СаСО,
и MgCOg.
Осветленный рассол, имеющий щелочнз Ю реакцию, перепускают из верхней части отстойного бассейна в питательный бассейн, откуда насосом подают на варницы для упарки и получения поваренной соли.
Выварка поваренной соли до 25процентной концентрации хлористого кальция проводится в чренах, после
чего маточник перепускают в железные ванны.
После выделения основной массы поваренной соли маточник снова нагревают и концентрируют до содержания CaClg порядка 50%, причем выпадающие соли NaCl и КС1 удаляются по мере накопления.
После прекращения выделения солей нагреванием повышают концентрацию хлористого кальция до 55- 60% и выливают горячий хлористый кальций в барабаны для кристаллизации при охлаждении, после чего его выпускают в виде товарной продукции.
Предмет изобретения
После переработки жестких пластовых вод нефтяных месторождений с целью получения гидроокиси магния, поваренной соли и хлористого кальция путем упаривания их и применения известкового молока для осаждения гидроокиси магния, отличающийся тем, что рассолы, содержащие 90-240 г/л поваренной соли, 10-25 г/уг хлористого кальция и 4-18 г/л хлористого магния с примесью небольших количеств бикарбонатов железа, кальция, магния и др. солей, сначала обрабатывают известковым молоком с 5- Ю-процентным избытком против теоретически необходимого для осаждения гидроокиси магния, затем после отделения последнего маточный рассол упаривают до достижения концентрации- хлористого кальция около 50% и отделяют осадок поваренной и др. солей обычным способом, а остаток маточника концентрируют до содержания хлористого кальция 55- 60% и в горячел состоянии разливают в сосзды для кристаллизации.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ комплексной переработки щелочных пластиковых вод нефтяных месторождений | 1939 |
|
SU58839A1 |
Способ получения йодированной поваренной соли | 1946 |
|
SU67295A1 |
Способ щелочной очистки нефтепродуктов | 1942 |
|
SU63243A1 |
СОСТАВ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОНИЦАЕМОСТИ НЕОДНОРОДНОГО НЕФТЯНОГО ПЛАСТА | 2010 |
|
RU2447127C2 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПОПУТНЫХ ВОД НЕФТЯНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ | 2000 |
|
RU2189362C2 |
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ПРИРОДНЫХ МИНЕРАЛИЗОВАННЫХ ВОД | 2000 |
|
RU2183202C2 |
Способ получения оксида магния из природных рассолов и попутно добываемых вод нефтяных месторождений | 2021 |
|
RU2777082C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПОХЛОРИТА КАЛЬЦИЯ ПРИ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКЕ ПРИРОДНОГО ПОЛИКОМПОНЕНТНОГО ПЕРЕСЫЩЕННОГО РАССОЛА ХЛОРИДНОГО КАЛЬЦИЕВО-МАГНИЕВОГО ТИПА | 2016 |
|
RU2637694C2 |
ТАМПОНАЖНЫЙ ЦЕМЕНТНЫЙ РАСТВОР | 1999 |
|
RU2154727C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОСТИ ГЛУШЕНИЯ И ХЛОРИСТОГО НАТРИЯ ИЗ ПЛАСТОВЫХ ВОД НЕФТЯНОГО МЕСТОРОЖДЕНИЯ | 2016 |
|
RU2661948C2 |
Авторы
Даты
1947-01-01—Публикация
1946-06-27—Подача