1
Изобретение относится к области получения композиционных материалов методов обработки металлов давлением.
Известен пакет для получения многослойных листов, состоящий из заготовок основного и плакируюше -о слоев и прямоугольной герметизирующей рамки 1.
Наиболее близким к изобретению является пакет для получения композиционных материалов, состоящий из заготовки и плакирующего слоя 2.
Недостатком известного пакета является рудоемкость подготовки заготовок и больщой расход геталла, связанный с нарезанием пазов в заготовке основного слоя при дополнительном плакировании промежутков между плакирующими полосами. Конструктивный признак известного пакета, состоящий в равенстве толщины заготовки плакирующего слоя и глубины паза, требует нарезания пазов в основном слое для укладки дополнительных заготовок плакирующего слоя между основными заготовками.
Целью изобретения является снижение трудоемкости подготовки заготовок и рас.кода материала.
Цель достигается тем, что пакет снабжен уложенными на поверхности заготовки основного слоя, между заготовками плакируюuiero слоя дополнительными заготовками плакирующего слоя, при этом толщина каждой из заготовок основного плакирующего слоя равна толщине дополнительной заготовки плакирующего слоя и глубине паза, в котором уложена заготовка основного пла кирующего слоя.
Образование пазов для укладки дополнительных заготовок плакирующего слоя между выступающими основными заготовками плакирующего слоя позволяет отказаться от операции нарезания пазов для
, дополнительных заготовок плакирующего слоя и получить таким образом экономию труда и материала основного слоя.
Превыщение основных заготовок плакирующего слоя над поверхностью заготовки основного слоя, равное толщине дополнитель ных заготовок плакирующего слоя, рекомендуется из условия минимума остаточных напряжений вследствие неравномерности обжатий по щирине пакета
- -i т- it- f
. ), r «W. ,-.l
697293
3 Ha чертеже изображен предлагаемый пакет для получения композиционных материалов. Предлагаемый пакет состоит из заготовки 1 основного слоя, например латунной размерами 5x9 мм. В пазы 2 уложены заготовки 3 основного плакирующего слоя, например из серебра размерами 1 X 1 мм, толашна которых ) равна 1 мм и превышает глубину паза 2 па величину 0,5 мм, равную толщине дополнительной заготовки 4, например из припоя ПОС-61 размерами 0,5 X X 41,5. Между соседними основными заготовками 3 плакирующего слоя образованы новые пазы размерами 0,5 X 41,5, в которых ложены дополнительные заготовки 4 плакирующего слоя, щирина которых равна щирине новых пазов. Изготовление пакета для получения композиционного материала производят следующим образом. В заготовке 1 основного слоя фрезеруют продольные пазы 2, в которые запрессовывают заготовки 3 основного плакирующего слоя, толщина которых tli больще глубиньГп соответствующего паза и в образуюпхиеся таким образом новые пазы укладыв,эют дополнительные заготовки 4 плакирующего слоя. После этого пякет прокатывают на прокатном стане с обжатием 50%. Формула изобретения Пакет для получения композиционных материалов, содержащий заготовку основного слоя с пазами, в которых размещены заготовки плакирующего слоя, отличающийся тем, что, с целью снижения трудоемкости подготовки заготовок и расхода материала, оп снабжен уложенными на поверхности основного слоя между заготовками плакирующего слоя дополнительными заготовками плакирующ,его слоя, при этом толщина каж дои из заготовок основного плакирующего слоя равна толщине дополнительной заготовки плакирующего слоя и глубине Г1аза, в котором уложена заготовка основного плгкирующего слоя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Автооское свидетельство С(СР № 509382, кл. В 23 Р 3/06, 1974. 2. Малыщев В. М., Румянцев Д. В. «Серебро. М., «Металлургия, 1967, с. 231.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОКАТА ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ | 2014 |
|
RU2562191C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОКАТА ДРАГОЦЕННЫХ МЕТАЛЛОВ | 2014 |
|
RU2562193C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ И НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ | 2013 |
|
RU2552464C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКАТКОЙ СТАЛЬНОГО СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА | 2003 |
|
RU2234385C1 |
Способ изготовления платино-титановых изделий | 1978 |
|
SU722722A1 |
Способ получения многослойных материалов с полосчатыми покрытиями | 1978 |
|
SU718246A1 |
Способ изготовления плакированных прецизионных тонких полос и прокатный шестивалковый стан для его осуществления | 1990 |
|
SU1796305A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛОВ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ И АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2008 |
|
RU2368475C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАКИРОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА | 2015 |
|
RU2629422C2 |
Способ получения износостойкого покрытия на поверхности титановой пластины | 2018 |
|
RU2688791C1 |
Авторы
Даты
1979-11-15—Публикация
1978-07-09—Подача