1
Изобретение может найти применение при производстве охранных кожухов геофизических приборов,
Известен способ получения вяжущего путем обжига магнийсодержащего сырья Ц .
Этот способ является наиболее близким к изобретению по техническо сущности и достигаемсму результату.
Недостатком известного способа является повьшенная водопотребность полученного вяжущего, что отрицателно влияет на прочность цемента и баЪостойкость кожухов из стеклопластика на его основе.
Целью изобретения является повышение баростойкости кожухов до 1200- 1250 атмосфер и ее сохранения nprf температурах 200-250°С.
Для этого способ получения вяжу|цего для производства охранных кожухов геофизических приборов путем обжига магнийсодержащего сырья предусматривает осуществление обжига при 2000-2200°С. В таблице показано влияние температуры по/1учения окиси магния на свойства магнезиального цемента и стеклопластика на его основе.
Снижение водопотребности окиси магния за счет повышения температуры ее обжига приводит к уменьшению пористости с увеличением плотности цемента и, как следствие этого, к повышению прочности цемента и повыше- НИН) адгезии цемента к стекловолокну.
Примеры . Для изготовления контрольного образца используют
0 стекловолокно Т-80 и магнезиальный цемент, полученный на основе окиси магния, изготовленной обжигом карбоната магния при. 8 О водотвердое отношение - 2,7; затворитель
5 раствор хлористого магния, плотность 1,33, Баростойкость образца при 200с 850 атмосфер.
Для изготовления образца согласно описываемому способу используют стекловолокно Т-80 и магнезиальный цемент, изготовленный из окиси магния, полученной обжигом ее при . Водотвердое отношение 0,67. Затворитель - раствор хлористого магния,
плотность 1,33, Баростойкость при 250°С 1490 атмосфер.
Это повышает прочность и баростойкость стеклопластиковых кожухов и, кроме того, повышает водостойкость.
Магнезиальный цемент обычный Влажность, % О 52 98 Предел прочности при сжатии цемента в возрасте 3 мес.,кг/см 450 Предел прочности при изгибе стеклопластика на основе магнезиального цемента в возрасте 28 сут,(стекложгут)1382 1378 880 20 То же, в возрасте 3 мес, 1775 То же, в возрасте ,6 мес, арматуро стекловолокно1850Баростойкость трубок в атмосферах850
Формула изобретения
Способ получения вяжущего для производства охранных кожухов геофизических приборов путем обжига магнийсодержащего-сырья, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения баростойкости кожухов до 140014.50 атмосфер и ее сохранения при
Магнезиальный цемент на основе высокотемпера турной окиси магния 320 230 5 812 678 24
тгемпературах 200-250 с, обжиг осуществляют при 2000-2200°С.
УСИсточники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1. Будников П.П. Технология керамики и огнеупоров, М., 1962, с. 298 (прототип). 20 360 42 2010 45- 2092
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления охранных кожухов геофизических приборов | 1979 |
|
SU857058A1 |
Композиция для пропитки стекловолокнистой основы охранных корпусов геофизических приборов | 1983 |
|
SU1143726A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАТВОРИТЕЛЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО | 2010 |
|
RU2456250C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО | 1993 |
|
RU2089523C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2001 |
|
RU2203245C2 |
МАГНЕЗИАЛЬНОЕ ВЯЖУЩЕЕ | 2018 |
|
RU2681746C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО | 1995 |
|
RU2102349C1 |
МАГНЕЗИАЛЬНЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2014 |
|
RU2542028C1 |
Вяжущее | 1989 |
|
SU1749199A1 |
Гидравлическое вяжущее | 1943 |
|
SU68063A1 |
Авторы
Даты
1979-11-15—Публикация
1977-09-01—Подача