Способ обработки непрерывных слитков Советский патент 1979 года по МПК B22D11/00 

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ НЕПРЕРЫВНЫХ СЛИТКОВ

I

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при непрерывной разливке металлов.

Известен способ обработки непрерывнолитых слитков, включающий вытягивание слитка из кристаллизатора, поддержание и направление слитка в зоне вторичного охлаждения при помощи роликов, охлаждение водой и на воздухе, резку слитка на мерные длины, а также обработку слитков после резки. При этом слиток после резки с температурой поверхности 500-900°С подвергают огневой зачистке, а затем принудительно охлаждают с помощью водяных форсунок в течение 10 мин до температуры ниже 400°С 1.

Недостатком известного способа является расслой прокатанной продукции из непрерывнолитых слябов. Это объясняется наличием в слитках осевых трещин, образующихся в процессе затвердевания и выходящих на торцы слитков. Окисление поверхности трещин исключает их .заварку при последующем обжатии в процессе прокатки.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки непрерывнолитых слитков, включающий вытягивание слитка из кристаллизатора, о.хлаждение, поддержание и направление его в зоне вторичного охлаждения, резку слитков на мерные заготовки, а также обработку заготовок после резки. При этом резку слитков производят на ножницах с закругленными ножами, благодаря чему в процессе резки происходит «залечивание трещин на торце заготовок 2.

Недостатком известного способа яаляется недостаточная изоляция трещин на торцах слитков от окисления кислородом воздуха. Это объясняется тем, что между деформированными в процессе реза участками слитка остаются микроскопические щели, куда проникает кислород воздуха. Это приводит к окислению внутренних пор в слитке, его расслою в процессе прокатки и браку прокатанной металлопродукции по расслою. Кроме того, резка слитков при помощи закругленных ножей приводит к увеличению мощности ножниц и искривлению отрезанных заготовок, что затрудняет их последующую прокатку и требует правки.

Целью изобретения является улучшение качества продукции, прокатанной из непрерывных слитков.

Это достигается тем, что в способе обработки непрерывных слитков, включающем вытягивание слитка из кристаллизатора, охлаждение, поддержание и направление его в зоне вторичного охлаждения, резку слитка на мерные заготовки и последующую обработку торцов заготовок, последнюю осуществляют путем заваривания трещин электросваркой при температуре заготовки от 500 до 20°С.

Пример. Сталь марки ЗСП заливают в кристаллизатор. Формируемый слиток сечением 250x1700 мм непрерывно вытягивают тянущей клетью со скоростью 1,Ом/мин. В зоне вторичного охлаждения слиток направляют и поддерживают с помощью роликов, а также охлаждают водой и на воздухе. После тянущей клети слиток разрезают на мерные заготовки длиной 10м при помощи газорезки и выдают на отводящий рольганг, по которому заготовки передаются на склад. После охлаждения торцов заготовок до 500°С и ниже производят их визуальный осмотр. Обнаруженные трещины заваривают при помощи электросварки электродом, например, марки Э42А. После этого слитки передаются к методическим печам для нагрева под прокатку и прокатываются на толстолистовом стане до толщины 16 мм .

Необходимость охлаждения слитка до температуры 500°С и ниже объясняется тем, что при этих температурах поверхность слитка на торцах перестает светиться. Это позволяет обнаруживать трещины при визуальном осмотре.

В предлагаемом способе устраняется правка заготовок после обработки их торцов.

Формула изобретения

Способ обработки непрерывных слитков, включающий вытягивание слитка из кристаллизатора, охлаждение,- поддержание и направление его в зоне вторичного охлаждения, резку слитка на мерные заготовки и последующую обработку торцов заготовок, отличающийся тем, что, с целью улучщения качества металлопродукции, прокатанной из непрерывных слитков, обработку торцов заготовок осуществляют путем заваривания трещин электросваркой при температуре заготовки от 500 до 20°С.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

L Патент США № 3890167, кл. 148-9,5, опублик. 1975.

2. Патент США, № 29-527.7, опублик. 1972.