(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И УКЛАДКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИ.АЛА
На фиг. 1 приведена принципиальная схема устройства для транспортировки .и укладки листовых материалов, вид сбоку; на фиг. 2 - вариант выполнения устройства с заслонками; на фиг. 3 - разрез А - Л на фиг. 2 на фиг. 4 - вариант выполнения укладчика с всасывающей камерой, разделенной на отдельные секции.
Устройство содержит подающий узел 1, приемный многоленточный транспортер 2, нижняя ветвь которого обхватывает камеру 3 всасывания, перекрывающие клапаны 4, расположенные между лентами нижней ветви транспортера, приемные столы 5 листового материала 6 и установленные над столами датчики 7. При этом камера всасывания со стороны, обращенной к нижней ветви транспортера, выполнена открытой, а перекрывающие клапаны представляют собой шарнирно смонтированные на валах 8 заслонки 9, несущие на нижнем конце отжимные планки 10. Заслонки смонтированы группами, количество которых соответствует количеству приемных столов.
Камера 3 всасывания имеет вертикальные перегородки 11, расположенные между группами заслонок 9.
Заслонкикаждой группы смонтированы с возможностью одновременного поворота или последовательного поочередного поворота по ходу перемещения листового материала.
Камера 3 всасывания (см. фиг. 4) может бьЕть разделена на отдельные секции вертикальными перегородками 11, между которыми смонтированы перекрывающий клапан 12 и направляющие лопатки 13.
Устройство работает следующим образом (см. фиг. 1).
Листовой материал 6, подлежащий укладке на столы 5, подается подающим узлом 1 к нижней ветви многоленточного транспортера 2. Лист подсасывается к нижней ветви транспортера потоком воздуха камеры 3 всасывания и перемещается до соответствующего датчика 7, определяющего место для щтабелирования. Передней кромкой, лист воздействует на датчик 7, при этом включается перекрывающий клапан 4, который, отключая часть всасывающего участка, обеспечивает отрыв листа 6 от нижней ветви транспортера 2 и укладку его на подъемный стол 5. Перекрывающие клапаны 4 срабатывают независимо один от другого и включаются с пульта управления датчиками 7, обеспечивая одновременное щтабелирование на несколько стоп.
Устройство с заслонками (см. фиг. 2 и 3) работает аналогично, но листы подсасываются к нижним движущимся ветвям транспортера, между ветвями нижней ленты транспортера установлены перекрывающие клапаны в виде поперечных и продольных заслонок 9, причем при отключенном всасывании и дальнейщем повороте заслонок отжимные планки 10 начинают отрывать лист 6 от лент
транспортера в направлении штабелирования.
Устройство по фиг. 4 работает аналогично устройствам по фиг. 1 - 3с той разницей, что для более равномерного распределения разрежения камера 3 всасывания разделена
на отдельные секции вертикальными перегородками 11, позволяющими применить один перекрывающий клапан для отключения всасывающего участка. Направляющие лопатки 13 способствуют точному перераспределению всасывания.
Формула изобретения
1.Устройство для транспортировки и укладки листового материала, содержащее подающий узел, приемный транспортер, нижняя ветвь которого охватывает камеру всасывания, перекрывающие клапаны, расположенные между лентами нижней ветви транспортера, приемные столы, смонтированные под транспортером и установленные над столами датчики, определяющие место укладки листового материала, отличающееся тем, что, с целью повышения качества укладки листового материала больщого формата и
малой жесткости, например, лущеного щпона, камера всасывания со стороны, обращенной к нижней ветви транспортера, выполнена открытой, а перекрывающие клапаны представляют собой щарнирно смонтированJ ные на валах заслонки, несущие на нижнем конце отжимные планки, при этом заслонки смонтированы группами, количество которых соответствует количеству приемных столов.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что камера всасывания имеет вертикальные перегородки, расположенные между группой заслонок.
3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что заслонки каждой группы смонтированы с возможностью одновременного поворота.
54. Устройство по п. 1, отличающееся тем,
что заслонки каждой группы смонтированы с возможностью их последовательного по.очередного поворота по ходу перемещения листового материала.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР М 383594, кл. В 27 D 5/00, 1973.
2.Патент США № 3613886. кл. 209-125, 1971. I Vnr I тт с«
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для укладки листов | 1981 |
|
SU1013380A1 |
Устройство для транспортировки и укладки листов | 1988 |
|
SU1586982A1 |
Устройство для транспортировки и укладки листов | 1986 |
|
SU1342851A1 |
Устройство для укладки листов в штабель | 1989 |
|
SU1664703A1 |
Устройство для транспортировки и укладки листов | 1983 |
|
SU1193087A1 |
Устройство для транспортировки и укладки листов | 1985 |
|
SU1303530A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРОЯ МНОГОСЛОЙНЫХ НАСТИЛОВ МАТЕРИАЛОВ | 1986 |
|
RU2023097C1 |
ЙС!?СОЮЗНЛЯ i\^mim-iBi:i:'i^.M:,flБИБЛЖЗТЕКД I М. Кл. В 27/ 5/00УДК 674.093.26.059 (088.8) | 1973 |
|
SU370049A1 |
Устройство для укладки листов в штабель | 1987 |
|
SU1505871A1 |
Линия рубки, сортировки по размеру и укладки лущенного шпона | 1976 |
|
SU676455A1 |
X ч X } .2 А
//2. .J
Авторы
Даты
1979-11-25—Публикация
1975-02-05—Подача