Способ футеровки металлургических агрегатов Советский патент 1979 года по МПК C21B7/06 

1

Изобретение относится к черной металлургии, преимущественно к изготовлению монолитных футеровок элементов тракта горячего дутья доменных печей и других тепловых агрегатов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемым результатам является способ изготовления футеровки сталеразливочных ковшей методом заливки огнеупорных кремнеземистых самотвердеющих смесей между стенкой ковша и шаблоном 1.

По этой технологии составляющие огнеупорной смеси загружаются в растворосмеситель, тщательно перемешиваются до получения очень подвижной однородной массы, которая заливается в пространстве между стенкой ковша и опалубкой, установленной в футеруемый ковш.

Изготовление футеровки заливкой огнеупорной смеси позволяет достичь значительного снижения трудозатрат и оздоровления условий труда.

Применяемым при изготовлении футеровки сталеразлквочных ковшей режимом термообра ботки (сушки) наливной футеровки после заливки (нагрев до 900° С рабочей поверхности наливной футеровки со скоростью 65-75°С в течение 12-14 ч не достигается температура полиморфного превращения а-кварпа в а-кристобалит, обеспечивающего максимальный рост зерен кварцита и уплотнения футеровки.

При этом получаются низкие прочностные свойства материала наливной футеровки при сжатии 100-125 кг/см.

Указанные прочностные свойства материала наливной футеровки не позволяют достигнуть вь1соких эксплуатационных показателей (средняя стойкоспг монолитных футеровок 9-11 разливок).

Цель изобретения -получение высокой эксплуатационной стойкости футеровок.

Это достигается тем, что после приготовления в растворосмесителе и заливки наливной кварщ товой самотвердеющей смеси в конструкцию, выдержки и разопалублнвания после достижения материалом футеровки конструктивной прочности, нагревают поверхность футеровки в две ступени: сначала до 550-570°С со скоростью 60-80°С/ч, затем - до 1300-1500°С

со скоростью 250-300° с/ч. Плавный нагрев футеровки до 550-570°С вызван необходимостью удаления большого количества влаги из материала футеровки. В дальнейшем под действием быстрого нагрева в поверхностном рабочем слое футеровки происходят полиморфные превращения в зернах кварцита, вызывающие структурные изменения в материале футеровки. Другими словами, в поверхностном слое футеровки происходит интенсивное уплотнение материала в результате увеличения объема зерен кварцита. Повышение плотности материала приводит к увеличению его прочностных показателей и в итоге - к повышению зксплуатационной стойкости футеровки.

Способ может быть осуществлен при выполнении футеровки элементов воздухопровода горячего дутья доменной печи. BityTpb футеруемого элемента вводят опалубку. Через отверстия в элементе воздухопровода заливают кремнеземистую огнеупорную самотвердеющую смесь, приготовленную в растворомешалке перемешиванием компонентов. После затвердевания смеси опалубку удаляют. Изготовленную футеровку подвергают термообработке нагретым воздухом по предлагаемому режиму до 1300- 1500°С и воздухопровод вводят в эксплуатаtwro.

Предлагаемое изобретение позволит обеспечить механизацию трудоемкого процесса футеровки элементов воздухопровода горячего дуть доменной печи со снижением трудозатрат (изготовлением футеровки по предлагаемому способу можно достичь производительности 5- 6 м футеровки на 1 чел.ч.) и позволит заменить дорогостоящий огнеупорный кирпич дешевыии наливными огнеупорными смесями из безобжигового природного сырья.

Формула изобретения

Способ футеровки металлургических агрегатов, преимущественно элементов воздухопровода горячего дутья доменных печей, включающий установку опалубки, заливку самотвердеющей смесью зазора между кожухом и опалубкой и термообработку смеси, отличающийся тем, что, с целью повыщени стойкости футеровки, нагревают поверхнйсть футеровки в две ступени: сначала до 550570°С со скоростью 60-80° С/ч, затем - до 1300-1500°С со скоростью 250-300С/ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Танцырев О. В. и др. Металлург, 1976, № 11, с. 24-26.