Насосная установка Советский патент 1979 года по МПК F04B23/06 

Ивобретение относится к насосостроению, в частности, к насосным установкам предпочтительно для механиэма подачи угольных комбайнов. Известна насосная установка, предпоч тительно для механизма подачи угольного комбайна, содержащая основной и допол-е иительный насосы, а также блоки клапанов, установленные в отверстиях общего корпуса, имеющего прямоугольиое сечение, причем дополнительный насос выполнен в виде нескольких индивидуальных корпусных деталей, каждая иэ которых имеет пару гильза-поршень, к последний взаимодействует с эксцентриком, установ денным на приводном валу основного насоса l . Для монтажа и демонтажа отдельных увлов известной насосной установки необходимо значительное время, а также значительное свобод ное пространство, что в условиях шахты существенно снижает ее ремонтопригодность. Целью изобретения является улучшение ремонтнопригодности. Эта цель достигается тем, что отверстия для блоков клапанов расположены в одной ив сТенок общего корпуса и ориентированы в направлении, перпендикулярном оси приводного вала, и в этой же стенке общего корпуса дополнительно выполнены -расточки, в которых установлены индивидуальные корпусные детали дополнительного насоса. Каждая индивидуальная корпусная деталь дополнительного насоса выполнена в виде кругового цилиндра, а пара гильза-поршень расположена в нейперпендикулярно оси упомянутого цилиндра. Расточки в корпусе имеют форму кругового цилиндра, а примыкающий к кёй торец гиль- вы, обращенный к эксцентрику, имеет скругление, радиус которого равен радиусу упомянутого цилиндра расточки, причем в средней части скругленного торца гильвы выполнена проточка, имеющая радиус, меньший радиуса расточки корпуса и ширину, превышающую диаметр поршня. На фиг. 1 изображена насосная установка (вид в плане); на фиг. 2 - изображено сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 изображено сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 -.изображено сечение В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - ивображено сечение на фиг, 4. Насосная установка содержит общий корпус 1, имеющий прямоугольное сечеИйе. В, оценке корпуса выполнены отверстия 2, в которых установлены блоки клапанов. Блоки клапанов включают всасывающие 3, нагнетательные 4 и предохранительный 5 клапаны. В общем корпусе 1 равмещены основной (на чертеже покаааны лишь некоторые элементы основного ttacoca) и дополнительный насосы. Дополнительный Насос выполнен в виде индивидуальной корпусной детали 6 с парой гш1ьаа 7 - поршень 8. Поршень 8 поджат пружиной 9 к эксцентрику 10, установленному на приводнс л валу И основного насоса. Индивидуальная корпусная деталь 6 допогшительного насоса выполнена цилиндрической, а пара гильза 7 - поршень 8 в ней расположена перпендикулярно оси ее наружной цилиндрической поверхности. Индивидуальные корпусные детали 6 д пол нательного насоса равмещены в расточках 12, выполненных в той же стенке корпуса 1, что и отверстия 2, npvi этом и отаерстия 2 и расточки 12 направлены перпендикулярно оси приводного Бала 11 основного насоса. Гильза 7 выполнена в виде втулки, торец 13 которой, обращенный к эксцентрику 10, имеет цилиндрическую форму с радиусом округления равным радиусу рас ТОЧКИ 12 для корпусной детали 6. В средней части цилиндрической поверхнос- ти скругленного торца гильзы 7 выполнена нроточка 14, шмеющая радиус меньщий радиуса расточки 12 и ширину, превышающую диаметр поршня 8, что исключает контакт торца 13 гильзы 7 со стен кой расточки 12 в зоне, непосредственно примыкающей к поршню 8 и устраняет Вовможную Деформацию гильзы 7, способ. ную вызвать заклинивание поршня 8. В корпусной детале 6, кроме вышеперечисленных элементов, установлены тшсже приемный фильтр 15, всасывающий 16 и нагнетательный 17 клапаны дополнительного насоса. Коммутационные связи меж- ду элементами основного и дополнительного насосов обеспечиваются при помощи каналов 18, выполненных в общем корпусе 1. Корпусная деталь 6 удерживается расточке 12 за счет сил трения, возикающих от давления жидкости в рабоей камере дополнительного насоса и усилия пружины 9, и действующих на стенку корпуса 6 и гильзу 7. Таким образом, вывод отверстий 2 и расточек 12. под блоки клапанов и корпусные детали дополнительного насоса на одну стенку корпуса и ориентация их в одном направлении - перпендикулярно оси приводного.вала 11, позволяет производить регламентное обслуживание, отыскание и устранение неисправностей при минимальных затратах времени, так как в этом случае не требуется изъятие основного насоса из общего корпуса и выпопнение связанных с этой операцией демонтажно-монтажных работ, что существенно повышает ремонтопригодность насосной установки. Формула изобрет е н и я 1.Насосная установка, предпочтительно для механизма подачи угольного комбайна, содержащая основной и дополнительный насосы, а также блоки клапанов, установленные в отверстиях общего корпуса, имеющего прямоугольное сечение, причем дополнительный насос выполнен в виде нескольких индивидуальных корпусных деталей, каждая из которых имеет пару гильза-поршень, и последний взаимодействует с эксцентриком на приводном валу основного насоса, отличающая с я тем, что, с целью улучшения ремонтопригодности, отверстия для блоков клапанов расположены в одной из стенок общего корпуса и ориентированы в направлении, перпендикулярном оси приводного вала, и в этой же стенке общего корпуса дополнительно выполнены расточки, в которых установлены индивидуальные КорпусНые детали дополнительного насоса. 2.Насосная установка по п. 1, о т личающаяся тем, что каждая индньидуальная корпусная деталь дополнительного насоса выполнена в виде кругового цилиндра, а пара гильза-поршень расположена в ней перпендикулярно оси упомянутого; цилиндра. 3.Насосная установка по пп. 1, 2, отличаю.щаяся тем, что расточки в корпусе имеют форму кругового цилиндра, а примыкающий к ней торец зы, обращенный к эксцентрику, имеет скругление, радиус которого равен радиу-

су упомянутого цилиндра расточки, причем в средней части скругленного торца ГШ1Ь вы выполнена проточка, имеющая радиус меньший радиуса расточки корпуса и ширину, превышающую диаметр поршня.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Астахов Н. В. и Пономаренко Ю, Ф Гидропривод горных машин, М.,Недра, 1971, с. 194, рис. Х.5.

.2A,o$ffffffymo б- 6 ttofepHyma

игЛ

Г г повернуто