Вакуум-конденсационная установка сахарного завода Советский патент 1979 года по МПК F28B3/06 

(54) ВАКУУМ-КОНДЕНСАЦИОННАЯ УСТАНОВКА САХАРНОГО ЗАВОДА

Изобретение относится к технологическому оборудованию сахарных заводов, а более конкретно - к конденсационным установкам технологических паров, являющимся одним из ос новных элементов тепловой схемы сахарного завода. Известна вакуум- конденсационная установка сахарного завода, содержащая соединенные п следовательно по конденсату конденсаторы смешения вакуум-аппаратов и выпарки с патрубками подвода пара и aMNwa4Hbix оттяжек, охладитель несконденсированных газов и барометри ческий ящик 11. Недостатками известной установки являются недогрев барометрической оо.ды на 5-8°С по отношению к температуре нась(щения конденсируемого пара, что способствует растворению в ней аммиака, поступатшего с технологическими парами, снижение возможности утилизации тепла барометрической воды и использования ее для технологических и бытовых нужд, а также неэффективное охлаждение паро-ггзовой смеси, отсасываемой из конденсаторов, и завышенное в связи с этим потребление энергии на привод вакуумных насосов. Целью изобретения является уменьшение содержания аммиака в барометрической воде, повышение ее температуры и снижение расхода энергии на привод вакуумных насосов. Это достигается тем, что охладитель несконденсированных газов выполнен в виде многосту71енчатого ротационного смешивающего теплообменника, к промежуточной ступени которого подключены патрубки подвода и отвода аммиачных оттяжек. На чертеже представлена схема вакуумконденсационной установки сахарного завода. Установка содержит конденсаторы смешения вакуум-аппаратов 1 и выпарки 2 с патрубками подвода пара 3, барометрический яшик 4, имеюший отделения для теплой и горячей воды, охладитель 5 нееконденсированных газов. О.чладитель 5 установлен на верхней части конденсатора I и выполнен в виде многоступенчатого ротационного смеишваюшего теплообменника, промежуточная ступень 6 которого имеет глухую по жидкости тарелку и снабжена патрубком 7 подвода аммиачных oiтяжек и патрубком 8 отвода аммиачных оттяжек, а верхняя и нижняя концевые ступени 9 и 10 имеют тарелки с просечками и язычками. Конденсатор выпарки 2, на верхней части которого установлен охладитель 11, аналогичный охладителю 5, расположен в соответствии с высотой его барометрической трубы 12 ниже конденсатора вакуум-аппаратов 1 и соединен с нижней его частью сплоишым водяным трубо проводом 13. Для создания уровня жидкости в нижней части конденсатора 1 установлено подпорное устройство 14, а в трубопроводе 13 размещен водяной насос 15. Установка работает следующим образом. Утфельный пар, содержащий неконденсирующиеся газы и аммиак, направляется в нижнюю-часть конденсатора 1, где конденсируется основная его масса, причем охлаждающая вода подается в таком количестве, чтобы температура отходящей барометрической воды была на 0,5 Н- 1°С ниже температуры насыщения конден сируемого пара. При этом растворимость аммиака в воде резко снижается и он концентрируется в паро-газовой фазе, содержащей относительно большое количество неконденсируюашхс газов. Эта ларо-газовая смесь засасывается в охладитель 5, где на нижней концевой ступени 9 конденсируют охлаждающей водой почти весь оставщийся пар. Далее газовая смесь, содержащая в основном аммиак и неконденсирующиеся газы.поступают на промежуточную контактную ступень 6 с глухой тарелкой; сюда же через патрубок 7 подводятся аммиачные оттяжки из греющих камер, работающих под разрежением. На промежуточной ступени 6 происходит абсорбция аммиака холодной жидкостью, подаваемой в эту ступень, и жидкостью, поступающей с верхней ступени, а также окончательная конденсация пара и предварительное охлаждение неконденсирующихся газов. Растворенный в жидкости аммиак отводится через патрубок 8 На утшшзацию, а неконденсирующиеся газы поступают на верхнюю кольцевую ступень 10. Здесь они окончательно охлаждаются холодной жидкостью, что приводит к уменьшению объема газов, а, следовательно, снижению расхода энергии на их отсасывание вакуум-насосом. Работа конденсатора выпарки 2 и соответствующего охладителя 11 происходит анало1ичным образом с той лишь разницей, что тя конденсации сокового пара используется теплая вода конденсатора вакуум-аппаратов, поступающая по трубопроводу 3, а в охладитель юдаются ам миачные оттяжки от греющих ка.мер, работающих при давлениях, близких к атмосферному и вьпле. Для экономии энергии на подачу охл;|жд;)114ющей воды в конденсатор 2 он располагае ся в соответствии с высотой барометрической трубы 12, ниже конденсатора 1. Теплая вода из нижней части конденсатора 1, имеющей подпорное устройство 14, по трубопроводу 13 самотеком поступает в конденсатор 2. В случае, если разности уровней для перетока воды из конденсатора 1 в конденсатор 2 недостаточны или имеют место колебания разрежений в конденсаторах, мешающих перетоку, и трубопроводе 13 устанавливается водянрй насос 15 небольшой мощности, компенсирующий недостаток уровней или отрицательное влияние колебаний разрежений в конденсаторах 1 и 2. Барометрическая вода, стекающая в ящик 3. имеет температуру, близкую к температурам насыщения конденсируемого утфельного и сокового паров, содержит незначительное количество растворенного аммиака и поэтому может быть использована для технологических и бытовых нужд. в зависимости от конкретных условий можно увеличить количество промежуточных ступеней охладителя 5 и- подавать в них все аммиачные оттяжки сахарного завода (распределив их по давлениям), что создает гибкость в принятии схемных решений, направленных на упорядочение системы аммиачных оттяжек. Таким образом, использование предложенной вакуум-, конденсационной установки сахарного завода обеспечивает, по сравнению с известной, уменьшение содержания аммиака в барометрической воде и возможность ее использования для технологических и бытовых нужд; создает гибкость в принятии схемных решений, направленных на упорядочение системы аммиачных оттяжек, а также снижает температуру отсасываемых- неконденсируемых газов, что ведет к увеличению производительности вакуумнасосов ц снижению потребпяемой ими мощносФормула изобретения Вакуум-конденсационная установка сахарого завода, содержащая соединенные последоательно по конденсату конденсаторы смещения акуум-аппаратов и вь.щарки с патрубками подода пара и аммиачных оттяжек, охладитель есконденсированных газов и барометрический щик, отличающаяся тем, что, с целью меньшения содержания аммиака в барометриеской воде, повышения ее температуры и сниенил расхода энергии на привод BaKyyNfHbix асосов, охладитель неско1щенсиров№ных газов ыполнен в виде многоступенчатого ротационого смещивающсго тешиюбменника, к проме56993П6

жуточной ступени которого подключены патруб-I. Савчук К. Н. Оптимизация работы ваки подвода и отвода аммиачных оттяжек.куум-конденсаторных установок на сахарных

Источники информации,заводах.- Сахарная промышленность, 1976,

принятые во внимание при экспертизе№ 3, с. 48.