Предметом изобретения является аппарат для барботирования жидкости газами и разделения обработанной жидкости на фракции по удельному весу.
С этой целью внутри сосуда, снабженного газоподводящей трубкой и отводящими штуцерами, помещена насадка из нескольких свободно заходящих частично один в другой полых усеченных конусов уменьшающегося книзу размера, из которых нижний окружен газоподводящей трубкой с отростками, через которые струи газа нагнетаются в жидкость по касательной относительно стенок сосуда. Газ проходит снизу вверх по кольцевому пространству между стенками сосуда и насадкой и увлекает с собой эмульгируемую жидкость.
В верхней части сосуда эмульсия перетекает внутрь насадки и, постепенно опускаясь, расслаивается отстаиванием на несколько фракций, каждая из которых отводится по соответствующей переливной трубе.
На фиг. 1 представлен продольный разрез аппарата, а на фиг. 2 - поперечное его сечение.
Сосуд 1 для жидкости снабжен газоподводящей трубой 2, переливной трубой для отбора легкой фракции 3, штуцером для отвода тяжелой фракции 4, газоотводной трубой 5, и очистной трубой 6, служащей для промывки аппарата. Внутри сосуда 1 на разборном каркасе, состоящем из крючьев 7, опорных колец 8 и распорных стержней 9, подвешена насадка - усеченные конуса 10, выполненные из листового материала.
Газ, нагнетаемый через отростки 11 для направления струи газа по касательной, барботирует сквозь жидкость и одновременно придает ей вращательное движение, способствующее хорошему смешению газа и жидкости. Так как нижние кромки конусов 10 расположены несколько ниже верхней кромки нижележащих конусов, то образуются гидравлические затворы, препятствующие попаданию газа внутрь насадки, вследствие чего барботажу подвергается только периферийная часть жидкости, и газ поднимается снизу вверх только у стенок аппарата.
Внутри же насадки вихревого движения жидкости нет, и потому эмульсия, перетекая в верхней части аппарата внутрь насадки, подвергается расслоению на фракции различного удельного веса, которые отводятся через трубы 3 и 4. Непрореагировавший газ удаляется по газоотводу 5.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ТЕПЛОГЕНЕРИРУЮЩАЯ УСТАНОВКА (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2381422C1 |
Устройство погружного горения | 2022 |
|
RU2782918C1 |
ВИХРЕВОЙ ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР | 2008 |
|
RU2379121C1 |
Устройство десорбции метанола | 2023 |
|
RU2816915C1 |
ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 1997 |
|
RU2122881C1 |
ПЛЕНОЧНЫЙ АППАРАТ | 1973 |
|
SU392948A1 |
СМЕСИТЕЛЬНЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 2014 |
|
RU2563050C1 |
ЖИДКОСТНО-ГАЗОВЫЙ СЕПАРАТОР | 2015 |
|
RU2604377C1 |
Жидкостно-газовый сепаратор | 2015 |
|
RU2612741C1 |
Устройство для очистки воздуха | 1978 |
|
SU747502A1 |
Аппарат для обработки жидкостей газами или парами, состоящий из сосуда для жидкости, снабженного газоподводящей трубкой и отводящими штуцерами, отличающийся тем, что для улучшения отделения от жидкости частиц с большим и меньшим, чем у жидкости, удельным весом - внутри сосуда 1 для жидкости помещена насадка из нескольких свободно заходящих частично один в другой полых усеченных конусов 10 уменьшающегося книзу размера, из которых нижний окружен газоподводящей трубкой 2 с отростками 11 для направления струи газа по касательной.
Авторы
Даты
1947-12-31—Публикация
1946-03-09—Подача