ПЛЕНОЧНЫЙ АППАРАТ Советский патент 1973 года по МПК B01D3/04 B01D1/22 

Известен пленочный аппарат, содержащий вертикальный корпус, закрепленные в трубных решетках теплообменные трубы, снабженные на верхних концах встроенными в трубы пленкообразователями для создания равномерной пленки на их внутренней поверхности, установленную над ними распределительную тарел.ку с впускными стояками, устройство для ввода исходного продукта и патрубки входа и выхода теплоносителя. При этом отмечается, что встроенные в труки насадки не обеспечивают стабильного образования пленки на поверхности трубы, а применение распределительного устройства с большим количеством мелких переливных труб приводит к переменному уровню на теплообменной решетке, что отрицательно сказывается на равномерности орошения теплообменных труб и усложняют конструкцию. С Целью обеспечения стабильной работы и повышения качества продукта предлагается опускные стояки снабдить переливными стаканами, установленными на их нижних концах и распределительными насадками - на верхних, а пленкообразователи укрепить снаружи труб. Кроме того, пленкообразователи выполнить в виде обратного усеченного конуса с треугольными вырезами на верхней кромке, а над теплообменными трубами расположить наклонные желоба для сбора отсепарированной жидкости. На фиг. 1 представлен предлагаемый аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - узел II на фиг. 1. Аппарат состоит из корпуса /, трубных решеток 2 и теплообменных труб 3. На верхней, выступаюш,ей над трубной решеткой части теплообменных труб установлены регулируюи;ие насадки 4, которые монтируются на теплообменной трубе 3 снаружи. Насадка снабжена обратным конусом 5 в верхней части и треугольными вырезами 6 на венце. Аппарат в нижней части имеет крышку 7 со штуцером 8 для выхода продукта. Верхняя часть аппарата 9 имеет распределительную тарелку 10, снабженную патрубками // для прохода паров и стоякамв 12 для подачи жидкости на трубную решетку 2. Стояки 12 имеют в верхней части распределительные насадки 13, а в нижней - переливные успокоительные стаканы 14. Под распределительной тарелкой 10 установлены наклонные желоба 15 для сбора отсепарированной жидкости, а над распределительной тарелкой 10 - штуцер 16 для входа исходной смеси в аппарат и штуцер 17 для выхода Паров из аппарата. Кожухотрубная часть имеет штуцер 18 для входа и выхода теплоносителя.

Работает аппарат следующим образом.

Исходная смесь через штуцер 16 вводится на распределительную тарелку 10. При этом паровая фаза сепарируется от жидкой.

Жидкость на распределительной тарелке Ю равномерно распределяется по сечению колонны, и по стоякам 12 через успокоительные стаканы 14 подается на трубную решетку 2С трубной решетки жидкость через насадки 4 распределяется в трубки 3 и стекает по внутренней части их в куб колонны. Насадки 13 и 4 регулируются таким образом, чтобы жидкость равномерно распределялась и по сечению аппарата, и в каждую трубку. При стекании жидкости пленкой внутри трубки происходит отпарка легкокипящего продукта. Для отпарки в межтрубное пространство корпуса через ввод и вывод 18 подается теплоноситель.

Пары, выходящие сверху трубок 3, сепарируются от жидкости в патрубках // и на.клонных желобах 15, после чего направляются в верхнюю часть колонны и выводятся через штуцер 17. Отсепарированная жидкость стекает до желобам 15 к периферии аппарата на трубную решетку 2.

Кубовый продукт вытекает из нижней части трубок 5 и отводится из кубовой части 7 через штуцер 8.

Предмет изобретения

1.Пленочный аппарат, содержащий вертикальный корпус, закрепленные в трубных решетках теплообмен«ые трубы, снабженные на верхних концах пленкообразователями для создания равномерной пленки на их внутренней поверхности, установленную над ними распределительную тарелку с опускными стояками, устройство для ввода исходного продукта и -патрубки входа и выхода теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильной работы и повышения качества продукта, опускные стояки снабжены переливными стаканами, установленными на их нижних концах и распределительными насадками - на верхних, а пленкообразователи укреплены снаружи труб.

2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что пленкообразователи выполнены в виде обратного усеченного конуса и имеют треугольные вырезы на верхней кромке.

3.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что над теплообменными трубами расположены наклонные желоба для сбора отсепарированной жидкости.

Фиг.1

узел

УзелП