(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТНОЙ ГОЛОВКИ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Магнитная головка | 1974 |
|
SU504234A1 |
| МИШЕНЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2305717C2 |
| Способ формирования микротекстур на поверхности режущих пластин из диэлектрических керамик электроэрозионной обработкой | 2022 |
|
RU2801705C1 |
| НАБОЙКА ДЛЯ КАБЛУКА ОБУВИ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2085097C1 |
| Способ нанесения твердого антифрикционного покрытия | 2023 |
|
RU2806680C1 |
| РАДИОПОГЛОЩАЮЩИЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАДИОПОГЛОЩАЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ | 2012 |
|
RU2502766C1 |
| Способ изготовления керамических полых стержней | 2017 |
|
RU2663514C1 |
| МИШЕНЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ПОКРЫТИЙ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2569293C1 |
| СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ ТЕПЛОИЗЛУЧАТЕЛЬНОЙ СПОСОБНОСТИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ | 1996 |
|
RU2104326C1 |
| СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТЕПЛОЗАЩИТНОГО ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО ПОКРЫТИЯ НА УГЛЕРОДНЫЕ ВОЛОКНА И ТКАНИ | 2020 |
|
RU2757827C1 |
1
Изобретение относится к те.хнике магнитной записи, а именно к способам изготовления магнитных головок.
Известен способ изготовления магнитной головки, по которому для увеличения износостойкости на рабочую поверхность магнитной головки путем плазменного распыления наносят слой износостойкой керамики 1.
Недостатком этого способа является ухудшение магнитных свойств сердечника и головки из-за перегрева в процессе распыления.
Наиболее близким по технической супдности к предлагаемому является способ изготовления магнитной головки, по которому на рабочей поверхности головки вдоль рабочего зазора с двух сторон от зазора выполняют пазы, а затем заполняют их износостойким материалом 2 .
Целью изобретения является увеличение износоустойчивости и сохранение свойств магнитной головки в процессе изготовления.
Для этого по предлагаемому способу для заполнения пазов распыляют смесь .мелкодисперсных порошков электрокорунда и
2
двуокиси циркония с отношением весовых частей 2:1.
При изготовлении .магнитной головки на рабочей поверхности головкп вдоль рабочего зазора и с двух сторон от него выполняют пазы. В качестве износостойкого электроизоляционного заполнителя используют месь мелкодисперсных порошков электроорунда и двуокиси циркония с отношением есовых частей 2:1. Смесь порошков вводят в факел плазменной горелки, установленной
на расстоянии 110-150 мм от рабочей поверхности головки.
Предлагаемый состав наполнителя обеспечивает минимум теплопередачи в процессе напыления, что способствует сохранению
свойств магнитной головки в процессе изготовления, и увеличение износоустойчивости головки в процессе эксплуатации.
Формула изобретения Способ изготовления магнитной головки, при котором на рабочей поверхности головки вдоль рабочего зазора с двух сторон от зазора выполняют пазы, а затем заполняют их износостойким материалом, отличающийся тем, что, с целью увеличения износоустойчивости при эксплуатации и сохранения, свойств .магнитной головки при изготовлении для заполнения пазов распыляют смесь мелкодисперсных порошков электрокорунда и двуокиси циркония с отношением весовых частей 2:1.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании 1410264, кл. G 5 R, опублик. 1975.
