Фильтр-сгуститель Советский патент 1979 года по МПК B01D29/34 

Изобретение относится к области разделения суспензий -и очистки сточных вод от твердых загрязнений и мож быть применено на очистных соору жениях, химической, металлургической, горной, пищевой и других отраслях промышленности. Известен фильтр содержащий цилиндроконический корпус с расположенным внутри него полым валом с фильтрующими дисками, трубопроводы подачи исходной и выпуска сгущенной суспензии и привод вала 1. Недостатками фильтра является то что фильтрование осуществляется толь ко поД давлением суспензии, поэтому в устройствах этого типа обрабатыва ются малоконцентрированные суспензии.крсме того, устройство .имеет значительный мертвый объем суспензий, подлежащий сливу перед отжимом осадка, а также необходимо применение вспомогательных элементов, напр мер магистрали подачи воды или сжатого воздуха, для удаления осадка со стенок корпуса после регенерации ,фильтрующих дисков. Цель изобретения - увеличение производительности фильтра за счет осуществления комбинированного режи ма напорно-вакуумного фильтрования, а также повышение степени сгущения суспензии. Это достигается тем, что фильтр снабжён двумя концентрично расположеннъи ш трубами, размещенными внутри полого вала соосно с ним и соединенными с источником вакуума, а полый вал снабжен лопастным винтом, закрепленным на его торце. На чертеже показан фильтр-сгуститель, разрез. Фильтр-сгуститель состоит из ци.тшндрического корпуса 1, внутри которого расположен полый вал 2 с пакетом фильтрующих дисков 3, Внутри пологЬ вала 2 соосно с ним размещены две концентрично расположенные трубы 4 и 5f соединенные с источником вакуума. Вал2 фиксируется по оси фильтра с помощью опорного пода1ипникового узла 6 и приводится во вращение с помощью привода 7. На торце вала 2 установлен лопастной винт 8, К верхней части корпуса фильтра 1 подведена труба 9 с запорной арматурой 10, предназначенная для подачи исходной фильтруемой суспензии в аппарат г а для выпуска из фильтра концентрированной суспензии используется подводимая к нижней части корпуса 1 труба 11, оснащенная запорной арматурой 12, С помощью уплотнения 13 герматизируется внутренний обтаем корпуса 1 фильтра в режиме, фильтрования, а уплотнение 14 обеспечивает вакуум во внутренней полости вала 2. Для контроля величины давления фильтруемой суспензии в корпус 1 фильтра вмонтирован манометр 15. Для выпуска воздуха из внутреннего объема корпус 1 фильтра при заполнении исходной фильтруемой суспензией используется вмонтированный в корпус аппарата клапан-воздушник 16. Фильтр-сгуститель работает следующим образом. После открытия запорной арматуры 10 по трубе 9 подается исходная фильтpye aя суспензия и заполняется внутренняя полость фильтра, В процессе заполнения фильтра воздух из . внутренЕ ей полости корпуса 1. выпуска ся через клапан-воздушник 16, после чего начинается процесс напорного фильтрования при котором фильтруема суспензия тгроходат через фильтрующую перегородку дисков 3 во внутреннюю полость вала 2 из которой отфильтро ванная суспензия (фильтрат) удаляет ся по трубе 5 транспортного.вакуума за пределы устройства в соответствую щий сборник. Процесс фильтрования интенсифицируется за счет одновре-менного создания во внутренней поло ти фильтрующего вала 2 технологичес кого вакуума, обеспечиваемого вакуумной трубой 4, т.е. в устройстве . данной конструкции происходит комбинированное напорно-вакуумное филь трование, позволяющее увеличить про йЪводительнОсть аппарата и обрабаты вать не только малоконцентрированные р, но и относительно плотные суспензии (с плотностью до 50-100 г/л) В процессе напорно-вакуумного фильтрования непрерывно нарастает давление фильтруемой суспензии внут ри корпуса 1.фильтра, а по окончании процесса фильтрования давление достигает установленного значения, что контролируется с помощью контрольного манометра 15. В этот момен закрывается запорная арматура 10 и подача суспензии по трубе 9 ггрекращается, а содержа.щаяся во внутрён ней лолости аппарата исходная суспензия после открытия запорной арматуры 12 сливается по трубе 11 до уровня нижнего наружного торца фильтрующего вала 2, после чего запорная арматура 12 закрывае тся. После слива суспензии до указанного уровня включается привод 7 фильтрующего вала 2, смонтированного в опорном подшипниковом узле 6, в результате чего вал 2 и смонтированный соосно с ним лопастной винт 8 приводится во вращение с заданной скоростью. При этом осадок, накопленный на фильтрующей ткани дисков 3, эффективно удаляется с нее за счет воздействия центробежной силы в направлении стенок корпуса 1 фильтра, откуда смывается вихреобразным потоком суспензииг- создаваег«лм при вращении, лопастного винта 8 (профиль вихреобразного потока показан на чертеже пунктирной линией). По окончании цикла регенерации фильтр лощей ткани дисков 3 привод вала 2 и лопастного винта 8 отключается и концентрированная гомоТен.ная суспензия сливается из корпуса J фильтра по выпускной трубе 11 :В соответствующий сборник или аппаратуру для обезвоживания„ Формула изобретения Фильтр-сгуститель, включающий ци линдроконический корпус с расположенным внутри него полым валом с фильтрующими дисками, трубопроводы подачи исходной и выпуска сгущенной суспензии и привод вала, о т л ич а ю щ и и с я тем, что с целью увеличения производительности фильтра путем осуществления комбинированного режима напорно-вакууютого фильтрования, а также повышения степени сгущения суспензии, фильтр снабжен двумя концентрично расположенныл-ш трубами. paзмeщeнны и внутри полого вала соосно с ним и соединенными с источником вакуума, а полый Вал снабжен лопастным винтом, закрепленным на его торце., Источники информации, принятые во внимание при экспертизе -I, лМалиновская Т,А. Разделение суспензий в промышленности органического синтеза. М,, Химия, 1971, с,135,

1Z