Устройство для отделения тяжелых примесей от сыпучих материалов Советский патент 1948 года по МПК B07B1/24 

Описание патента на изобретение SU70023A1

Устройства для отделения тяжелых примесей от сыпучих материалов, например от муки, снабженные вращающимся конусом, в нижнюю часть которого подается вода, распределяющаяся тонким слоем по внутренним стенкам корпуса под де11ствием центробежной силы и несущая обрабатываемый материал, известны.

Описываемое устройство предназначено, главным образом, для очистки сильно засоренной муки (подметов, выбоев). Его особенностью является то, что для отделения нижнего слоя воды с тяжелыми примесями от верхнего слоя, несущего очищенный продукт, в верхней части конуса сделана кольцевая щель, а для отделения верхнего слоя воды, проходящего мимо этой щели, от очищенного продукта выще щели расположена пористая часть конуса, отфильтровывающая воду.

Для равномерной подачи смеси в конус и для предварительного отделения крупных примесей под бункером, служащим для подачи материала, установлен вращающийся диск, несущий конусную сетку, снабженную клапанами для периодического выпуска скопивщихся крупных примесей.

На чертеже изображен вертикальный разрез предлагаемого устройства. Его главной частью является вращающийся ротор, состоящий из вала 10, установленного в подщипниках 11, на котором укреплен диск 2 с конусной сеткой 3 и конический барабан 4 с кольцевой щелью 5. В нижней части барабана 4 имеется патрубок 9. Корпус устройства состоит из кожуха J2, служащего резервуаром для воды, сборника 13 и направляющей для отходов 14. Кроме того, в устройстве имеются предохранитеоТьный конус 7, клапан 8 и кольцевой фильтр 6, расположенный на коническом барабане выще щели.5.

№ 70023- 2 -

Перед началом работы в кожух 12 заливается вода так, чтобы низ патрубка 9 был погружен в нее, как показано на чертеже.

После того как ротор приобретает необходимую скорость вращения, вода из кожуха 12 начинает засасываться через патрубок 9 и течет ровным слоем по направляющим барабана 4 вверх под действием центробежной силы.

Одновременно подлежащая переработке мука 16 из неподвижного бункера / ссыпается на поверхность диска 2, вращается, под действием центробежной силы расходится от оси вращения в стороны, попадает на конусную сетку 3 и, прижимаясь к ее стенкам, течет вверх, проникая через отверстия сетки.

Пройдя сквозь отверстия в сетке 3, мука 16 с примесями попадает на слой воды 15, движущейся также по направляющей конуса под действием центробежной силы. За время прохождения вдоль направляющей конуса барабана 4 до щели 5 происходит отделение тяже.чых тел, приметанных к муке 16, слоями соответственно и.к удельному весу. В-се, что тяжелее воды - металлопри:меси, песок, цемент и т. и.,--течет нижним слоем /7, с.:1едующим слоем течет вода /5, а мука 16, самая легкая, проходит над водой.

При дальнейшем движении по направляюще конуса отработа ного, т. е. уже расслоенного, материала в момент прохождения им кольцевой щели 5 слой тяжелых примесей и часть воды попадают в щель, а зате.м - в кожух 12. Остальная часть воды вместе с плавающс сверху мукой попадает на фильтр 6, где вода фильтруется и стекает в резервуар. Мука 16 за фильтром но направляющее копуса ссыпается в сборник 13.

Отсевы с сетки 3 задерживаются клапаном 8. По мере на чоплеиия Отевы, преодолевая уснлие клапана, гтернодичееки сбрасываются в отходы, что происходит автоматически.

Предмет л з о б р е т е и и я

1.ycTpoiicTBO для отделения тяже;1ых примесей от сыпучих материалов, например от муки, снабжениое вранииощимся конусом, в иижнюю часть которого подается вода, распре.ае.1яюп1,аяся тонким слоем по внутренним стенкам корпуса под лействнем цептроПежной силы и несущая обрабатываемы материал, от л ч а ю щ е е с я те.л, что для отделе ия 1;кнего слоя с римееям от верхнего слоя, несущего очищепиь ; продукт, к BCpxiifi ; -аст сдела.на кольцевая щель, а для отделешзя i;epx iero слоя иодь, проходяп1его мимо этой и,ели, от очище 1ного нродукта 5)е расположе 1а пористая часть конуса, отфильтровь в;1 0 пая уоду.

2.Форма зь пол ;ения уетройства 0 i. 1, о т л и ч а 0 щ а я е я те:-., что для рав 1омер ой подачи смеси в и для нредварител, отделения круннь х нод , служа и м д;15 подачи матер :ала, , ран, . иссущнй , C ia6женную клапанами для периодичеекого выиуска скопив иихся крупных примесей.

l

%

f -,-..- - /-ЫГМ

1 ti -l iiu/ -x /,.|yy У 1

I I

.---/

/X

Похожие патенты SU70023A1

название год авторы номер документа
Центробежная отсадочная машина 1960
  • Кузовлев А.К.
SU139259A1
Делительная машина для теста 1947
  • Берников А.К.
  • Костромин Е.И.
SU70940A1
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР 1996
  • Ермаков В.В.
  • Лепехин В.М.
  • Лопатков А.К.
RU2101090C1
Сепаратор для разделения смеси жидкостей, имеющих различный удельный вес 1987
  • Джекоб Каллеберг
SU1628843A3
Конусная дробилка мелкого дробления 1989
  • Ковалев Юрий Павлович
  • Сульдимиров Геннадий Кузьмич
  • Семизоров Михаил Федорович
  • Леконцев Александр Сергеевич
SU1729571A1
Устройство для очистки и фракционирования суспензий 1968
  • Геста Ингемар Ингемарссон
SU519114A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРАХМАЛА ИЗ КАРТОФЕЛЯ 2001
  • Костенко В.Г.
  • Лукин Н.Д.
  • Кривцун Л.В.
  • Макущенко Н.И.
RU2196145C1
Аппарат для ионотерапии (гидроаэроионизатор) 1954
  • Николенко А.Т.
  • Пислегин А.К.
SU122585A1
Машина для отделения волоса от опилок 1934
  • Герасимов Г.Б.
SU40321A1
Устройство для очистки жидких масс, например древесной массы, целлюлозы и т.п. от тяжелых выключений, например от песка 1949
  • Пустынский А.К.
SU87954A1

Иллюстрации к изобретению SU 70 023 A1

Реферат патента 1948 года Устройство для отделения тяжелых примесей от сыпучих материалов

Формула изобретения SU 70 023 A1

SU 70 023 A1

Авторы

Берников А.К.

Даты

1948-01-01Публикация

1946-11-20Подача