Способ обработки сточных вод металлургических производств Советский патент 1979 года по МПК C02F11/12 C02F103/16 

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТОЧНЫХ ВОД МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ

в том числе затратами па тсп.чо, иеопходнмое для упаривания.

Целью изобретения являетея снижение етоимости процесса за счет снижения капнталЕ пых и эксплуатационных затрат.

Поставленная цель достигается тем, что и известном способе, включающем упаривание сточных вод, сушку и захоронение минерального остатка, сточные воды предварительно смешивают с расилав.чеииым шлаком, полученный грапулят обезвоживают и подвергают противоточно-каскадной отмывке, а отмывочные воды упаривают.

При этом за счет испарения воды иод воздействием температуры шлакового расплава происходит новышение концентрации еолей в воде, остаюндейся на гран ляте иоеле обезвоживания. Эти соли отмывают из гранулята путем каскадно-противоточной подачи технической воды; полученные отмывочные воды упаривают и кубовый остаток направляют на сушку и захороненне.

Способ осушествляют следующим образом.

Сточные воды, емешанные с водой после обезвоживания гранулята, иодают на грануляционную установку, где за счет тепла шлакового раснлава происходит концентрирование солей, содержащихся в обрабатываемых сточных водах. Гранулят вместе с водой наиравляют на обезвоживаиие. Воду е оставшимися в ней мелкими частицами взвеси возвращают на гранзляцию, а гранулят после складирования и обезвоживания иодают на отмывку водой противотоком. Отмытый гранулированный шлак наиравляют потребителю. Отмывочнувэ воду выпаривают с получением обессоленной воды и пульны, которую затем нодают на сушку и захоронение.

Пример. Сточные воды в количестве 20 с общим солесодержанием 5 г/л смешивают со 180 воды после обезвоживаиия гранулята с общим солесодержанием 25 г/л и наиравляют на грануляционную установку, куда подают 40 т/ч шлакового расплава. При этом иолучают 225 т/ч сзснензии гранулята, направляемой на склад для обезвоживания. Обезвоженный гранулят в количестве 45 т/ч, содерлсащий 0,125 т солей, поступающих в него с влагой, подают в бассейны для каскадной иротивоточной отмывки соле водой. При этом расход технической воды для отмывки, а следователыю, и подлежащей обессолива)1ию составляет 5,0 т/ч. Отмывочную воду в ко; ичестве 5,0 т/ч общим еолесодержаиием 25 г/л направляют па выиарную установку, где нроизводят упаривание до получения пульпы концентрацней 60% по твердому, которую направляют затем па сушку и захороиеиие, кроме того, возможно и па утилизацию солей.

В результате осуществления способа сниженне стоимости процесса происходит за счет того, что для иредварительиого концентрирования сточных вод используют тепло расплавленного шлака и снижают в 4-5 раз объем воды, иаправляемой на упариваине теплом от стороннего источника, что сокраш,ает необходимое количество тепла на доунаривание и етоимость вьшарной устаповки.

Получаем}ао после выпарной установки нульну направляют на сушку и захоронение, предотвранлая тем самым загрязнен1 е водоемов.

Экономический эффект от внедрения способа обработки 20 т/ч сточных вод составляет 263 тыс. руб/год.

Формула изобретения

Способ обработки сточных вод металлургических производств, включающий их упаривание с последующей сущкой и захороиеннем минерального остатка, отличающ и и с я тем, что, е целью снижения стоимости процесса за счет снижения капитальных и эксплуатационных затрат, сточные воды предварительно смешивают с раснлавленным шлаком, полученный гранулят обезвоживают и подвергают иротивоточно-каскадной отмывке, а отмывочные воды упаривают.

Иеточникн информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3864252, кл. 210-59, опублик. 1975.

2..Авторское свидетельство СССР jYo 281274, кл. С 02С 1/02, 1972.

3.Авторское свидетельство СССР 385930, кл. С 02С 5/04, 1970.

4.Водоснабжение и санитарная техника. 1973, № 7, с. 18 (прототип).