Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в других отраслях промышленности, где есть необходимость получения гра- нулята из расплавленных материалов.
Цель изобретения - повышение безопасности процесса.
Дробление струи расплава осуществляют восходящими потоками воздуха под давлением 4,5-6,0 ати, подаваемыми с глубины, равной (0,4-0,5) уровня воды в бассейне, при интенсивности слива расплава 1,2-2,0 т/мин.
При интенсивности слива расплава более 2,0 т/мин-гранулы шлака не успевают охладиться до температуры замерзания шлака и, накапливаясь на дне или скошенной стенке бассейна, свариваются, образуя монолит, который разрывается с выбросом кипящей воды за счет высокого давления пара внутри (хлопки, взрывы). При интенсивности слива менее 1,2 т/мин ухудшается качество гранулята за счет образования большего количества мелких гранул и увеличения влажности % гранулята.
В предлагаемом диапазоне величин интенсивности расплава обеспечивается безопасное протекание процесса грануляции (без хлопков) с образованием гранулята хорошего качества. При давлении воздуха менее 4,5 ати энергии выходящих потоков воздуха недостаточно для эффективного дробления струи расплава и капли расплава быстро оседают на дно или скошенную заднюю стенку бассейна, не успевая окончатель но охладиться, что может привести при их сваривании к взрыву. Если давление воздуха более 6,0 ати, то энергия потоков воздуха велика настолько, что барботаж воды воздухом приводит к заплескиванию водой и замораживанию сливного конца желоба, шлак переполняет желоб, растекается во все стороны
(Л
о to
CD
через его борта, что также приводит к взрывам. При этом гранулы получаются более мелкими, с повышенной влажностью,с
При подаче воздуха в глубины более 0,5 уровня воды в бассейне энергии потока воздуха недостаточно для эффективного дробления струи расплава из-за большого гидростатического столба во- ю ды и по указанной причине возможны взрывы и хлопки. При подаче воздуха с глубины менее 0,4 уровня воды в бассейне вода в бассейне сильно барботи- рует, при этом заплескивается и замо- |5 раживается сливной конец желоба, что по указанной причине приводит к и взрывам.
хлопкам
Пример. При испытаниях поток отвального шлака из электропечи сливают по желобу в грануляционный бассейн прямоугольной формы со скошенной задней стенкой и заполненный водой до постоянного уровня, равного 5м, Гранулированный шлак из бассейна выгребают ковшевыми элеваторами с перфорированными днищами. Для воополне- ния убыли испаряющейся воды и поддержания постоянного уровня последней в бассейне, а также для смыва образующихся ка скошенной стенке бассейна куч охлажденного гранулята к элеваторам в бассейн подводится точная вода.
Навстр°чу потоку расплава в месте его падения в воду с глубины бассейна, равной 3,0 м, подают восходящие потоки воздуха под давлением 6 ати. Интенсивность слива шлака изменяется в диапазоне 2 т/мин, отношение вода: :шлакот 1,5 до 6,0, температура воды в бассейне от 700 до 800°С.
Первичное обезвоживание гранулированного шлака происходит в ковшах элеватора, в днищах которых множество отверстий диаметром 0,8 мм.
Пробы гранулированного шлака отбирают в месте перегрузки последнего из ковшей элеватора на ленточный конвейер для дальнейшей транспортировки гранулята на окончательное обевоживание в бункеры-обезвоживатели. После измерения влажности пробы гранулированный шлак высушивают для определения гранулометрической характеристики.
Формула изобретения
Способ грануляции шлакового расплава, включающий слив расплава из желоба, дробление струи расплава восходящими потоками газа с охлаждением образующихся гранул в грануляционном бассейне с постоянным уровнем воды и эвакуацию гранулята, отличающийся тем, что, с целью повышния безопасности процесса, восходящие потоки газа подают под давлением 4,5-6,0 ати с глубины, равной 0,4-0, уровня воды в бассейне, при интенсивности слива 1,2-2,0 т/мин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для грануляции шлакового расплава | 1980 |
|
SU925893A1 |
Установка для грануляции жидкого шлака | 1977 |
|
SU764711A1 |
СПОСОБ ГРАНУЛЯЦИИ МЕДИ | 1995 |
|
RU2071981C1 |
Устройство для грануляции шлакового расплава | 1977 |
|
SU654563A1 |
Установка для грануляции шлакового расплава | 1976 |
|
SU763284A1 |
Установка для грануляции расплавов штейна, файнштейна и шлака | 2021 |
|
RU2766817C1 |
Устройство для грануляции металлур-гичЕСКиХ РАСплАВОВ | 1977 |
|
SU837955A1 |
Способ сухой грануляции шлака | 1974 |
|
SU478865A1 |
Установка для грануляции расплава шлака | 1984 |
|
SU1201253A1 |
Установка для грануляции шлакового расплава | 1990 |
|
SU1710530A1 |
Изобретение относится к цветной металлургии. Цель изобретения - повышение безопасности процесса. Струю шлака сливают в воду грануляционного бассейна, где происходит ее дробление восходящими потоками воздуха, истекающими из глубины бассейна. Процесс грануляции ведут при интенсивности слива 1,2 - 2,0 т/мин, давлении воздуха 4,5 - 6,0 ати, который подают с глубины, равной 0,4 - 0,5 уровня воды в бассейне.
Способ переработки металлургических шлаков | 1976 |
|
SU692789A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Способ грануляции шлака | 1978 |
|
SU768772A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1991-08-23—Публикация
1988-03-02—Подача