Установка для грануляции шлакового расплава Советский патент 1992 года по МПК C04B5/02 

Изобре(ение относится к устройствам для полусухой обработки шлаков, например доменных, для получения гранулята.

Целью изобретения является повышение эффективности и эксплуатационной надежности установки и качества гранулята..

На фиг. 1 изображена установка для грануляции шлакового расплава , общий

вид; на фиг. 2, 3 - наружная Поверхность барабанного гранулятора и схема расположения отбойных элементов;

на фиг. - конструкция центральных отбойных элементов.

Установка для грануляции шлакового расплава содержит желоб 1 для приема шлакового расплава, привозимого на грануляционную установку цементного завода в ковшах, расположенные

под сливным носком желоба узел подачи охлаждающего агента (воды) с сопловой щелью 2, а также направляющий лоток 3 для создания подстилающего слоя из воды, используемой для резкого охлаждения огненно-жидкого расплава шлака, вращающийся вокруг горизонтальной оси гранулятор в виде полого вращающегося барабана t с установленными на его наружной поверхности отбойными элементами 5 и 6 для механической диспергации шлакового расплава. Привод барабанного гранулятора, а также оборудование для дренажа-сушки, отгрузки и складирования гранулята .не показаны.

Рабочая поверхность барабанного гранулятора выполнена бочкообразной формы 7 и с торцовыми ребордами 8, образующими в местах сопряжения с рабочей поверхностью седловидный профиль образующей барабана.

Бочкообразная форма рабочей поверхности барабанного гранулятора, определяемая длиной барабана (Lj 1500 мм), а также величинами его максимального (О/адхс ЗОО мм) и минимального (Вдд,ц 1000 мм) радиусов, выбрана из условия достижения максимально полезной площади и равномерности поля распыла гранулята.

Периферийные отбойные элементы 5 расположены на рабочей поверхности барабана с клиновидным смешением относительно центральных отбойных элементов 6 (фиг. 2) таким образом, что линии, проведенные через центры отбойных элe,eнтoв, пересекаются под углом 110-160 с вершиной, направленной в сторону вращения барабана. Оптимальный угол б клиновидной симметрии установки отбойных элементов 5 и 6 на рабочей поверхности барабана в пределах 110-160° выбран из условия усиления эффекта воздействия геометрии установки отбойных элементов на увеличение площади и равномерности поля распыла гранулята.

Периферийные отбойные элементы 5 выполнены с плоской рабочей поверхностью. Центральные отбойные элементы 6, т.е. отбойные элементы, устанавливаемые по окружности барабана с максимальным диаметром, выполнены в виде треугольников 9, с углом раскрытия 45-60, ориентируемых своими вершинами в сторону вращения барабана и опирающихся симметрично свободными

концами на пластины 10, плоскости которых параллельны образующим бараба-i на. Все отбойные элементы установлены с наклоном их рабочей поверхности в сторону, противоположную вращению барабана. С тыльной стороны каждый отбрйный элемент подпружинен цилиндрической пружиной 11 сжатия, а жесткое

крепление отбойного элемента к наружной поверхности барабана осуществляется с помощью кронштейна 12.

Установка работает следующим образом.

Доставляемый шлаковозами в ковшах шлаковый расплав сливают в желоб 1 грануляционной установки посредством кантовки ковша с помощью реверсивной лебедки (не показана). Скорость канQ товки, а следовательно, и расход расплава могут регулироваться. Стекая со сливного носка желоба 1, струя огнен- но-жидкого шлакового расплава подвергается резкому охлаждению водой,

5 подаваемой через сопловую щеЛь 2 под давлением 5-6 атм подстилающим слоем по отношению к струе расплава, что достигается с помощью установленного- ниже сопловой щели лотка 3. Под

Q воздействием резкого охлаждения в подстилающем слое воды шлаковый рас-. плав превращается в пористую стекловидную массу, которая под напором воды .и благодаря уклону лотка 3 выбрасывается на быстровращающийся (п

200 об/мин) барабанный гранулятор с укрепленными на его наружной поверхности отбойными элементами 5 и 6, Лопастями барабана частично отвердевшая масса шлака дробится на отдельные частицы и отбрасывается в пространство перед барабаном. При полете в воздухе частицы диспергированного шлака, теряя -оставшееся тепло, затвердевают, превращаяь в гранулят. После обезвоживания (дренажем и осушкой от начальной влажности порядка 101 до остаточной влажности по рядка 1-2) гранулированный шлак направляется для использования в цементном производстве.

Изобретение позволяет повысить эффективность работы и эксплуатационную надежность грануляционной установки, а также качество гранулята.

Формула изобретения

Установка для грануляции шлакового расплава, содержащая приемный желоб, располагаемый под сливным носком желоба узел подачи охлаждающего агента и гранулятор в виде полого вращающегося барабана с укрепленными на его поверхности отбойными элемента ми, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности и эксплуатационной надежности установ ки и качества граиулята, барабан, выполнен бочкообразной формы, а образующая криволинейной поверхности выбрана из соотношения DMK 0,15-0,25, L где DfMkc максимальный и минимальный диаметры барабана,м 17 0 . L - длина барабана, м, при этом периферийные отбойные элементы одного продольного ряда смещены относительно центральных отбойных элементов, а линии, проведенные через центры этих отбойных элементов, пересекаются под углом 110-160 с вершиной, направленной в .сторону вращения барабана, причем все отбойные элементы выполнены подпружиненными с внутренней стороны, а центральные отбойные элементы имеют треугольную форму с углом у вершины с опиранием свободных концов на пружины посредством пластин, плоскости которых параллельны образующим барабана.

Изобретение относится к установкам для гидромеханической обработки шлаковых расплавов из отходов производства чугуна. Цель изобретения - повышение эффективности и эксплуатационной Надежности установки и качества гранулята. Установка для грануля- ^^\ли шлакового расплава содержит желоб, расположенные под Носком сливного желоба узел подачи охлаждающего агента с сопловой щелью, направляющий ' поток. Установка содержит также гра- нулятор в виде полого вращающегося • ' барабана с укрепленными на его поверхности отбойными элементами. Боковая поверхность барабана выполн'ена бочкообразной кривизны, образующая которой определяется из соотношения диаметров и длины барабана. Отбойные элементы одного продольного ряда смещены относительно центральных отбойных элементов, при этом линии, проведенные через центры этих отбойных элементов» пересекаются под углом 110-160 с вершиной, направленной в сторону вра- , щения барабана. Все отбойные элементы выполнены подпружиненными с тыльной стороны. Центральные отбойные элементы выполнены треугольной формы с углом у вершины ^5-60** и опирающимися свободными концами на пластины, плоскости которых параллельны образующим барабана. А иль

г. /

Рчг.г.

Фаг.

5..60