Самоконтрящийся резьбовой элемент Советский патент 1979 года по МПК F16B39/28 

Изобретение относится к области деталей машин и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйтсва в резьбовых соединениях, под верженных действию вибраций и знакопеременных нагрузок. Известен самоконтрящийся резьбово элемент, содержащий головку, гладкий цилиндрический стержень и резьбо вой пружинный хвостовик, а также кон тровочный винт, взаимодействующий с резьбой осевого отверстия, выполненного в конце пружинного хвостовика Стопорящие свойства этого резьбового элемента имеют ограниченный характер. Известен также самоконтрящийся ре бовой элемент, содержащий головку и стержень с резьбовым хвостовиком в виде цилиндрической спирали и центра ным отверстием с резьбовым участком в зоне головки, в который завинчен контровочный винт. На резьбовой хвое товик навинчена гайка, выполненная в виде резьбового стакана, с дном которого взаимодействует, контровочный винт 2 . Этот самоконтрящийся резьбовой элемент является наиболее близким к изобретению по техническому существу и достигаемому результату. Однако этот резьбовой элемент обладает следующими недостатками. Так как гайка удерживается на пружинном хвостовике силой трения в витках резьбы, существует возможность ее самоотвинчивания,а увапичениё усилия затяжки соединения не всегда дает желаемый результат, так как оно ограничено прочностью резьбы и самих соединяемых деталей. Кроме того, так как гайка выполнена в виде резьбового стакана, то она имеет ограниченную длину на винчивания на резьбовой пружинный хвостовик. Следовательно, соединение пригодно для крепления деталей определенной толщинл, что значительно сужает область его применения. Желательно иметь Сс1моконтрящийся резьбовой элемент,которым можно было бы соединить детали любой толщины,а также увеличить надежность стопорения путем создания дополнительного момента трения в резьбе гайки и хвостовика,не увеличивая при этом усилие затяжки соединения. Цель изобретения - повышение надежности .стопорения в условиях вибраций и знакопеременных нагрузок. Это достигается за счет того, что отйерстие в резьбовом хвостовике выполнено глухим, с дном которого вза имодействует контровочный винт, а цйг резьбы и шаг спирали резьбового хвостовика выполнены убывающими в направлении от головки. На чертеже изображен предлагаемый самоконтрящийся резьбовой элемент, разрез i Элемент содержит, например, болт с головкой 2, цилиндрическим стрежнем 3, пружинным хвостовиком 4., на к тором выполнена резьба 5. В стержне 3 и хвостовике 4 вьшолнено центральн отвер.стие с резьбовым участком б, в которое ввернут винт 7 с гладкой час тью 8. Ховстовик 4 выполнен в виде резьбового стакана, с дном 9 которого контактирует торец 10 винта 7. На хвостовик 4 навернута гайка 11. Пружина хвостовика 4 выполне 1а с переменным шагом спирали, который умен шается по направлению от головки, а его резьба5 - с переменным шагом, уменьшающимся в том же направлении. При этом резьба может выполняться следующим образом. Винт 7 ввертывают в отверстиеС резьбовым участком б до упора, при этом пружинный хвостовик растягивается, А так как витки-его пружины имеют различное с чение, то даибольшую деформацию пол чат витки, расположенные возле торна хвостовика. При ввернутом витке 7 нарезается резьба 5 с шагом, равным шагу резьбы гайки 11. Винт 7 вы винчивают, и пружинный хвостовик приобретает свою первоначальную фор му. Так как витки пружинного хвосто ка растягиваются на различную велич йу, то шаг резьбы будет переменным уменьшакнцимся к торцу хвостовика, п чем на крайних витках он будет мень ше шага резьбы гайки. Работает элемент следующим образом. Вворачивая винт 7 до упора, растягивают пружинный хвостовик. Витки пружины, расположенные ближе к торцу хвостовика, получают наибольшую деформацию . h так как шаг резьбы хвостовика вьшолнен переменным и уменьшающимся к его торцу, при ввер нутом винте 7 шаг резьбы хвостовика равен шагу резьбы гайки 11, которую накручивают на хвостовик и затягива ют соединение. При этом на гайку 11 действует дополнительный момент тре ния, так как до сборки пружина хвос товика была предварительно растянута . Наибольшую деформацию получают витки, расположенные ближе к торцу хвостовика, поэтому после сборки между гайкой 11 и торцом хвостовика расположены витки пружины хвостовика с шагом резьбы, меньшим шага резьбы гайки. Разборку производят в обратной последовательности. Вворачивают винт 7 и растягивают пружинный хвостовик, при этом диаги резьбы хвостовика и гайки равны, и гайка свободно свинчивается с хвостовика. В резьбовом элементе на гайку действует дополнительный момент трения, полученный без дополнительного усилия затяжки. Наличие между гайкой и торцом хвостовика витков пружины хвостовика и шагом резьбы ,отлйчным от шага резьбы гайки, практически полностью исключает возможность ее самоотвинчивания, чтозначительно повышает надежность соединения в условиях действия вибраций и знакопеременных нагрузок. С помощью резьбового элемента можно крепить детали любой толщины, которая определяется лишь длиной резьбы пружинного хвостовика, т.е. длиной навинчивания гайки, что делает его более универсальным. формула изобретения Самоконтрящийся резьбовой элемент, содержащий головку и стержень с резьбовым хвостовиком в виде цилиндрической спирали и центральным отверстием с резьбовьгм участком в зоне головки, в который завинчен контровочный винт, о т л и ч .щ и и с я тем, что, с целью повышения надежности стопорения в условиях вибраций и знакопеременных,нагрузок, отверстие в резьбовом хвостовике выполнено глухим, с дном которого взаимодействует контровочный винт, а шаг резьбы и шаг спирали резьбового хвостовика выполнены убывающими в направлении от головки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР № 570726, кл. F 16 В 39/28, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР № 563515, кл. Р 16 В 39/28, 1975 (прототип).