1
Изобретение относится к области испытаний материалов и конструкций, в частности к установкам для испытаний на усталость.
Известна установка для испытаний на усталость, содержащая основание, установленные на нем колонны, гидроцилинцр/ пульсатор и два захвата 1
Недостатком данной установки является небольшая величина нагружающих усилий, определяемая площадью поршня в гидроцилиндре.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является установка для испытаний на усталость, содержащая .раму, установленные на ней основной гидроцилиндр, дополнительные гидроцилиндры, поршни которых жестко связаны между собой так, что их оси параллельны, два захвата и пульсатор 2.
Недостатком этой установки является небольшая амплитуда деформации, обусловленная ограниченным объемом пульсатора.
Цель изобретения - увеличение амплитуды деформации.
Для этого предлагаемая установка снабжена распределительным золотником, полость управления которого
гидравлически связана с пульсатором, и автономной насосной станцией, гидравлически связанной с;дополнительными гидроцилиндрами через рабочие полости золотника.
на чертеже изображена установка для испытаний на усталость.
.Она содержит раму 1, в верхней части которой установлен основной
0 гидроцилиндр 2, а в нижней части ус.тановлены пассивный захват 3 и дополнительные гидроцилиндры 4 с поршнями 5, жестко связанными с поршнем 6 основного гидроцилиндра 2 и с ак5тивным захватом 7 для крепления образца 8, Верхняя полость гидроцилиндра 2 соединена с газовым аккумулятором 9, а нижняя - с пульсатором 10 и насосной станцией 11 при помощи
0 магистрали 12. Установка снабжена синхронизатором 13, имеющим в нижней части подпружиненный распределительный золотник 14 с рабочими полостями 15 и 16, соединяющими автоном5ную насосную станцию 17 с дополнительными гидроцилиндрами 4 через магистраль 18, Полость 19 управления распределительного золотника гицравлически связана с пульсатором 10 че0рез щелевой дроссель 20. В верхней
части синхронизатора 13 имеется полос5ть 21 обратной связи, гидравлически связанная с дополнительными гидрО1у1линдрами 4 через щелевой дроссель 22. В полости 21 расположен подпружинейный плунжер 23, механически связанный с золотником 14 через рычажный механизм 24, взаимодействующий с регулируемой опорой 5.
Установка работает следующим образом.
Испытуемый образец 8 закрепляют в захватах 3 и 7, после чего включают установку. В начале работыпульсатор 10 нагнетает масло через магистт апъ 12 в основной гидроцилинцр 2 и через щелевой дроссель 20 в полость 19 управления золотника 14, перемещая его и соединяя автономную насосную станцию 17 через полость 15 с дополнительными гидроцилиндрами 4, в результате чего поршни 5 и б поднимаются вверх, растягивая образец 8 и сжимая газ в аккумуляторе 9. Соединение автономной насосной станции 17 с дополнительными гвдроцилиндрами 4 приводит к увеличению давления в магистрали 18, вследствие чего масло проходя через щелевой дроссель 22, давит на плунжер 23. Усилие на плунжере 23 сравнивается с помощью рычажного механизма 24 с усилием на распределительном золотнике 14 и в случае равновесия золотник 14 перемещается в нейтральное положение, прерывая сообщение.цилиндров 4 с автономной .наросной. станцией 17. В момент, когда давление в магистрали 12 и полости 19 уменьшается, плунжер 23, воздействуя на золотник 14, перемещает его, при этом цилиндры 4 через полость 16 соединяются с баком 2ё, и нагрузка, развиваемая ими., уменьшается. Этот процесс циклически повто1 яется в соответствии с работой пульсатора 10, который в данной схем яйляется задатчиком частоты и нагрузки, а синхронизатор 13 синхронизирует работу дополнительньак цилиндров
4 с основным. Рычажный механизм 24 служит для регулировки нагрузки в дополнительных гидроцилиндрах 4. Так, например, при одной и той же величине управлякхцего давления в полости
19 синхронизатора 13 нагрузка в дополнительных гидроцилиндрах 4 уменьшается при перемещении регулируемой опоры 25 с уменьшением плеч рычажного механизма 24, поскольку одно и то
же усилие золотника 14 уравновешивается меньшим усилием плунжера 23. Для увеличения нагрузки необходимо увеличить плечи рычажного механизма 24.
Предлагаемая установка позволяет при сохранении максимальной амплитуды деформации увеличивать мощность установки.
Формула изобретения
Установка для испытаний на усталость, содержащая раму, установленные на ней основной гидроцилинцр, дополнительные гидроцилиндры, поршни
которых жестко связаны между собой
так, что их оси параллельны, два захвата и пульсатор, отличающа яс я тем, что, с целью увеличения амплитуды деформации, она снабжена распределительным золотником, полость управления которого гицавлически связана с пульсатором, и автономной насосной станцией, гидравлически связанной с дополнительными гицроцилиндрами через рабочие полости золотника.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1-. Серенсен С. В. и др. Машины для испытаний на усталость. М., Машгиз, 1957. с. 265. фиг. 1S1.
2, Салтыков М. А. и др. Исследование прочности блоков цилиндров дизелей на универсальных испытательных вшинax. Проблемы прочности , 1974, 7, с. 110-112, рис. 1-2 (проТОТИП).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для испытания гидроамортизаторов | 1989 |
|
SU1732219A1 |
МАШИНА ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ | 2006 |
|
RU2310824C1 |
Гидроприводная штанговая глубиннонасосная установка | 1982 |
|
SU1062419A1 |
МАШИНА ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ НА РАСТЯЖЕНИЕ, СЖАТИЕ И ИЗГИБ ПРИ СТАТИЧЕСКОМ ПРИЛОЖЕНИИ НАГРУЗКИ И НА МАЛО- И МНОГОЦИКЛОВУЮ УСТАЛОСТЬ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ-СЖАТИИ ПРИ ЦИКЛИЧЕСКОМ ПРИЛОЖЕНИИ НАГРУЗКИ ПРИ НОРМАЛЬНОЙ И ПОВЫШЕННОЙ ТЕМПЕРАТУРАХ | 2020 |
|
RU2766998C1 |
Вибропресс с гидроприводом | 1979 |
|
SU804165A1 |
МАШИНА ИСПЫТАТЕЛЬНАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ СЕРВОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ МАТЕРИАЛОВ НА РАСТЯЖЕНИЕ, СЖАТИЕ, ИЗГИБ И МАЛОЦИКЛОВУЮ УСТАЛОСТЬ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ-СЖАТИИ | 2018 |
|
RU2678935C1 |
Стенд для испытаний рулевого управления | 1976 |
|
SU682786A1 |
Гидропульсационная установка для испытания образцов на усталость | 1980 |
|
SU920457A1 |
Машина для испытания образцов материалов при растяжении и сжатии | 1977 |
|
SU715964A1 |
Устройство Л.В.Карсавина для измерения крутящего момента | 1989 |
|
SU1693405A1 |
Авторы
Даты
1979-11-30—Публикация
1975-09-03—Подача