Известны устройства для прочесывания стеблей или волокна перед их подачей в мяльные или трепальные машины. Эти устройства состоят из зажимного транспортера, выполненного в виде вращающегося барабана, и охватывающей барабан на части окружности бесконечной ленты и прочесывающего приспособления. Последнее состоит из дисков, усаженных иглами и расположенных по обеим сторонам зажимного транспортера.
Настоящее предложение касается описанного выше устройства, но отличается тем, что очесывающие иглы установлены на самом барабане зажимного транспортера, причем иглы могут скользить по образующей барабана под воздействием неподвижных направляющих кожуха барабана.
На фиг. 1 изображен продольный схематический разрез устройства, на фиг. 2 изображена развертка кожуха барабана с пазами для передвижения игл и на фиг. 3 изображен вид самой иглы.
Устройство состоит из питательного игольчатого транспортера 1, ограничителя 2 высоты слоя стеблей, качающихся гребней 3, бесконечной ленты 8 и барабана 5 зажимного транспортера.
Барабан является основным рабочим органом. Он состоит из двух дисков диаметром около 1 м, которые свободно вращаются на неподвижном валу. Диски расположены на расстоянии 1 м друг от друга и соединены между собою металлическими прутками квадратного сечения 15×15 мм, которые крепятся по окружности этих дисков. Расстояние между соседними прутками 30 Мм. На каждый из прутков свободно надеваются две стальные иглы. По всей поверхности барабан закрывается металлическими листами 6, которые жестко крепятся, но не мешают барабану свободно вращаться и для прохода игл имеют сквозные вырезы (направляющие). В местах выреза к этому листу с внутренней стороны крепятся винтами «впотай» полоски технического войлока, выступающие за край вырезов на 1 мм. К нижней части листа (примерно на половине) по его поверхности крепится металлическая балочка специального профиля, по которой скользит бесконечная лента 8 такого же сечения, что и на турбине ЛТ-1. Внутри барабана, в непосредственной близости к его поверхности, позволяющие барабану свободно вращаться, жестко крепятся направляющие 7, выполненные из полосового железа, к которым также крепится технический войлок. Эти направляющие должны совпадать с направлением вырезов в листе 6, облегающем барабан.
Процесс формирования параллелизованного и прочесанного слоя сырья заключается в следующем.
Сноп сырья (без поясков) кладется на транспортер 1. При своем движении сноп встречается с гребнями, которые входят в него и дают возможность пройти только той части сырья, которая будет находиться ниже конца гребней. Если снопы будут чаще класть, чем нужно, то усилие транспортера, а также увеличивающаяся нагрузка на гребни заставит незначительно подняться противовес (груз), тем самым увеличив живое сечение между концами гребней и иглами транспортерного полотна, что в свою очередь незначительно увеличит слой движущегося сырья.
В дальнейшем движении слой сырья встречается с другими гребнями, которые имеют движение по замкнутой кривой благодаря эксцентрику 4 и позволяют утоньшить слой сырья. В своем соприкосновении с сырьем эти гребни неизбежно на своих концах захватят с собой тресту, что нежелательно. Для устранения этого недостатка устанавливается неподвижный щиток 10, внутрь которого в обеих конечных точках скрываются иглы гребней.
С транспортера слой тресты по листу 11, который облегает барабан до момента выхода формированного слоя тресты и имеет вырезы для прохода игл, скатывается на поверхность вращающегося барабана и попадает на две иглы (насаженные на один металлический прут), отстоящие друг от друга на расстоянии 6-8 мм.
При одном обороте барабана иглы осуществляют рабочий ход, - вхождение в слой тресты и подачу его под зажим бесконечного транспортерного ремня, после чего, расходятся в разные стороны, тем самым осуществляя параллелизацию и прочее тресты и холостой ход, когда иглы по направляющим сходятся в одно место.
Расхождение и схождение игл осуществляются за счет вращения барабана и принудительного продвижения свободно насаженных игл по направляющим 7.
По выходе из барабана параллелизованный и прочесанный беспрерывный слой тресты поступает через зубчатые диски 9 на транспортер для остукивания по комлям и дальнейшей его обработки.
1. Устройство для прочесывания и подачи стеблей или волокна к мяльным, трепальным и т.п. машинам с применением зажимного транспортера, состоящего из вращающегося барабана и охватывающей барабан на части окружности бесконечной ленты и прочесывающего приспособления, снабженного рядом игл, расположенных по обе стороны зажимного транспортера и движущихся вдоль слоя стеблей, отличающееся тем, что очесывающие иглы установлены на самом барабане 5 зажимного транспортера с возможностью скольжения игл вдоль образующей барабана под действием неподвижных направляющих кожуха 6.
2. Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что каждая из очесывающих игл имеет у основания прямоугольное отверстие, помощью которого иглы подвижно монтированы на прямоугольных планках, расположенных по образующей барабана 5.
