Бетонная смесь Советский патент 1979 года по МПК C04B13/24 

(54) БЕТОННАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к строительным растворам и бетонам на основе гидравлических цементов со специальными органическими добавками. Известна бетонная смесь, включающа минеральное вяжуихее, заполнитель, воду и добавку. В качестве добавки используют смесь тринатрийфосфата и мочевй- Нофо1эмальдегидной смолы в соотношении 1:0,1-0,5 в количестве 2-5% от веса минерального вяжущегО l. .. Указанная бетонная смесь обладает повышенной химстойкостью, но прочнеет- ные показатели ее относительно низкие. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому . резулыгату является бетонная смесь, содержащая минеральное вяжущее, заполни тель, воду и органическую добавку. В ка чеегве органической добавки применяют смесь мелассы и кремний-органического соединения при следуюшем соотношении компонентов, вес.ч: 280-400 Цемент 625-73О Песок 120О Шебень органическое 0,14-0,42 соединение 0,14-0,-42 Меласса 175-19О 2J. Известная бетонная смесь имеет недостаточно высокие прочностные свойст ва и стойкость к агрессивным средам. Целью изобретения является noBbmie- ние прочности на сжатие и химической стойкости бетона. Это достигается тем, что бетонная смесь, включающая минеральное вяжущее, заполнитель, воду и органическую добавку, содержит в качестве добавки продукт совместной конденсации диок- дифенилсульфона и формалр1Д1егида дисперсированный cyль4JИтIю-дpoжжeвoй бранс- кой гфи следующем cooTHomenini компонентов, вес.%:

Минеральное вяжущее Заполнитель

Продукт совместной ковденсации диоксидифеггалсульфона и формальдегида, диспершрованный сульфитно-дрожжевой бражкой Вода

совместной конденсации диксидифенилсульфона и формальдегида, диспергированный сульфатно-дрожжевой бражкой, получается при постепенном введении в разогретый диоксидифенил сульфон (температура 60 С) формальдегида в количестве 22% от массы ди- оксидифенилсульфона.

Компоненты смеси

пример 1 I пример 2

Минеральное вяжущее- портландцемент М-400

Заполнитель: песок и щебень

Добавка-продукт совместной конденсации циоксидифенилсульфона и формалдегида, диспергированный сульфитно-дрожжевой бражкой

Вода

Предел прочности бетона на сжатие в 28-суточном возрасте,

кГс/см

Коэффициент стойкости при испытании в 1О%-ном растворе

При этом температура реакционной

смеси постепенно повышается до 8ОО

85 С. Конденсация происходит в шелочной среде при температуре 95-98 С- и продолжается 3-4 часл до исчерзновения запаха формальдегвда. Полученный продукт диспергируют сульфитно-дрожжевой бражкой при этой же температуре в кислой среде, .

Технология приготовления бетонйой смеси следующая. В сухую смесь исходных компонетюв вводят вместе с водой аатворения предлагаемую добавку и перемешивают в бетономешалке.

Предлагаемая бетонная смесь иллюстрируется следующими примерами ее составов и их свойствами, показанными в таблице.

Состав, вес.°

пример 3

пример 4

14,0

14,0

80,0 ВО, О

Свойства

322

220

312

300

0,96

0,95

0,720,92

5 70197

Таким образом, применение бетонной смеси предлагаемого состава позволяет повысить прочность бетона на сжатие на ЗО-40%, а коррозионную стойкость на ЗО-35%.5

Формула изобретения

Бетонная смесь, включающая минеральное вяжущее, заполнитель, воду,и органй ц ческую добавку, отличающаяс я тем, что, с целью повьпиегшя проч- яюрти на сжатие и химической стойкости, она содержит в качестве органической добавки продукт совместной конденсации 5 диоксидифенилсульфона и формальдегида, диспергированный сульфитно-дрожжевой бражкой при следующем соотнощении компонентов, вес.%:

3

Минеральное вяжущее Заполнитель

Продукт совместной конденсации диоксидифенил- сульфона и формальдегида, диспергированный сульфитно-дрожжевой бражкой

Вода

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1,Авторское свидетельство СССР №459443, КЛ-. С О4 В 13/24, 04.08.72.

2.Авторское свидетельство СССР № 587120, кл. С 04 В 13/24, 2О.08.76 (прототип).