Способ приготовления бетонной смеси Советский патент 1980 года по МПК C04B13/24 

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно бетонных и желэзобетонных изделий и конструкций. Известны способы приготовлений бетонной смеси путем смещения цемента и заполнителей с последующим введением воды затворения с сульфитнодрожжевой бражкой (СДБ) в количестве 0,1-0,25% от массы цемента. Однако 3toT способ не обеспечивает сохранения удобоукладываемости бетонной смеси. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату является способ приготовления бетонной смеси, включающий рмешение цемента и заполнителей с водой затворения и сульфированным продуктом конденсации меламяна и формальдегида. Недостатком этого способа является то, что подвижность бетонной смес недостаточна для литьевой техйологии формования изделий и резко уменыиа ется во времени из-за ускорения процессов гидратации применяемой добйВкой. Цель данного изобретения - повышение удобоуклс1дываемости и жязнеспо собности бетонной смеси. Это достигается тем, что в способе приготовления бетонной смеси, включающем смешение цемента и заполнителей р водой затворения и сульфированным продуктом конденсации меламина и формальдегида, вначале смесь цемента и заполнителей перемешивают с 50-90% требуеivoro количества водЬ затворения, в которую предварителё но вводят сульфитно-дрожжевую бражку в количестве 0,03-0,15% от массы цемента, после чего в смесь вводят оставшуюся часть воды с сульфированным продуктом конденсации меламина и формальдегида в количестве 0,3-2% от массы цемента, Способ осуществляется следующим ЪбрЖзоЖ Первоначально дозируют в смеситель цемент и заполнители и перемешивают иХ До пблучёния однородной еухоЙсмесЙГГ Ёйдузатйгорения раз- . Яйпяют на две части, в одной части, составляйщей 50-90% всей воды, раствЬряШС|СБ0,03-0,15% (по сухому веществу) от массы цемента. Нижний предел первоначально вводимого количества вода затворения 50% объясняется нёббходйШстью эффектив- tT- --., Jfrtjifc- SftAiifevit ;.-. . --AKU iijiKSSSft ного смачивания водой зерен цемента и заполнителей перед введением сульфированного продукта конденсации меламина и Формальдегида, чтобы пос ледний расходовался только на создание скользящих пленок между частицам дисперсной фазы. Верхний предел этой величины 90%.объясняется тем, что для получения более однородной пластифицированной бетонной композиции сульфированный продукт конденсации меламина и формальдегида необходимо вводить с некоторым количеством воды затворения, минимум 10%. При введении .в бетонную смесь СДв менее 0,03% влияние ее на свойства бетонной смеси практически отсутсТву ет; более 0,15% приводит к значитель .ному удлинению сроков твердения бетона и снижению его прочности. Полученный раствор добавляют в сухую смесь цемента и заполнителей и совместно перемешивают до получения однородной композиции. В оставшейся.части воды затворения растворяют сульфированный продукт конденсации меламина и формальдегида (ijo сухому веществу 0,3-2% от массы вяжущего) . Сульфирование продукта конденсации меламина и формальдегида в щелочных условиях позволяет обеспечи его высокую растворимость и высокие пластифицирующие свойст1ва в комбина.циис СДБ При увеличении вводимого в смесь количества сульфированного продукта конденсации меламина и формальдегида более 2,0% от массы цемента имеет ме то водоотделение,которое не удается предотвратить введением СДБ, удобоукладываемость смеси не улучшается, а при введении менее 0,3% влияние ВВОДИМОЙ добавки на свойства бетонно смеси практически отсутствует. Получейный водный раствор продук- та конденсации меламина и формальдегида добавляют в смесь и вновь перемешивают всё компоненты. Предлагаёг ий способ позволяет получить подвижные смеси с осадкой стандартного конуса до 28-29 см при небольших водоцементных отнсмиениях, при годные также к литьевым методам формования. Пример 1. Готовят бетоннун смесь при соотношении цемент: песок: щебень: вода (Ц:П:Щ:В)575:570:935:224 (1:0,99:1,63:0,38) с введением СДВ в количестве 0,08-0,10% от массы цемента. Пример 2. Готовят бетонную смесь при соотношении Ц:П:Щ:В по примеру 1 с введением сульфированного продукта конденсации меламина и формальдегида в количестве 0,6% йт нас.сы цемента. Пример 3. В бетонную смесь с. отношением Ц:П:Щ:В по примеру 1 первоначально вводят 50% воды затворения с СДБ 0,08% от массы цемента, а затем - 50% воды с сульфированньом продуктом конденсации меламина и формальдегида 0,6% от массы цемента., Пример 4. Готовят бетонную смесь при расходе цемента 575 кг/м, -jj- -jj;-- О, 38 известным способом с введением СДБ 0,13% от массы цемента при В/Ц 0,39. П р и м е р 5. Бетонную смесь при расходе цемента и П: (П-ЯЦ)по примеру 4 готовят известным способом с введением сульфированного продукта конденсации меламина и формальдегида, 1,5% от массы цемента при уменьшенном, В/Ц 0., 36; Пример 6. Бетонную смесь при расходе цемента и П:(П+Щ) по примеру 4 готовят по предлагаемому способу с первоначальным введением в сухую смесь 75% воды затворения с СДБ 0,13% от массы цемента с последующим введением 25% оставшейся воды с сульфированным продуктом конденсации меламина и формальдегида 1,5% от массы цемента при В/ЦсО,36. Образцы бетонных смесей, изготовленные по примерам 1-6, подвергают тепловлажностной обработке по следующему режиму: предварительная выдержка - 1,5ч, подъем температуры 2 ч, изотермическая выдержка- 7 ч. при е 70С . Результаты физико-химических испытаний образцов бетонных смесей, полуенных по примерам 1-6, представлены в табл.1. . Таблица 1

12,5 2,5 21,5 1

2116 41ОО

328 28272417

39,043,544,5

36,045,546,5

40,044,546,0 Пример 7, Готовят бетонную смесь при 35:650.1150:210 (1:1, 5:2., 65:0,4 8) известным способом без введения добавок,, Пример 8. Готовят бетонную смесь при том же отношении Ц:П:Щ:В с введением сульфированного продукта конденсации меламина с формальдегидом 0,6% от массы цемента. Пример 9. Готовят бетонную смесь при Ц:П:Щ:В 375:662:1168:180 (1:1,77:3,1:0,48) с введением добавки nQ примеру 8. Пример 10. Готовят бетонную смесь при Ц:П:Щ:В по примеру 9, но с введением СДВ 0,1% от массы цемента. .

Продолжение табл. 1 Пример 11. Готовят бетонную смесь при по примеру 9 с первоначальным введением в сухую смесь 90% воды затворения с. СДБ 0,07% от йёййй Цё1У ёйт С Г1Оелёдую1чим введейиём 10% воды с сульфированным продуктом конденсации меламина с формальдегидом 0,5% от масси цемента. Образцы,изготовленные по примерам 7-11 подвергают тепловлажностной обра ботке по режиму: предварительная выдержка - 2 ч, подъем температуры - 2 ч, изотермическая выдержкапри 80°С - 5 ч, охлаждение - 2 ч. : Результаты физико-механических испытаний образцов бетонной смеси , по примерам 7-11 представлены в табл.2. Таблица 2

при оохр&нении заданной прочности, что поэволяет отказаться ot яЬро1х стояцвго вибрационногю оборудования, сократить в несколько раз продолжительность и трудоемкость операции формования, улучшить условия труда за счет снижения уровня шума.

Формула изрОретения

Способ приготовления бетонной смеси, включающий смещение цемента, и загюлнителей с. водой затворения и

6

сульфированным продуктом конденсации меламина и Формальдегида, отличающийся тем, что, с целью повышения удобоукладЕоаемости и жизне;спрсобности бетонной смеси, е вначале смесь цемента и заполнителей перемешивают с 50-90% требуемого количества воды затворения, в котоpSA предварительно вводят сульфитнодрожжевую бражку в количестве 0,030,15% от массы цемента, после чего в смесь вводят оставшуюся часть воды с сульфированным продуктом конденсации меламина и формальдегида в количестве 0,3-2% от массы це.мента.