Способ обработки бетонных изделий Советский патент 1979 года по МПК C04B41/24 

Описание патента на изобретение SU703515A1

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU703515A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1997
  • Быкова Э.В.
  • Коршунова Г.Х.
  • Дорофеев А.А.
RU2174967C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ, МАТЕРИАЛЫ ПЕТРОФОРМ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОДНОГО ИЗ МАТЕРИАЛОВ ПЕТРОФОРМ 1992
  • Кравченко В.П.
  • Данилова А.Е.
RU2019423C1
ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН НА ОСНОВЕ КЕРАМИЧЕСКОЙ БЕЗОБЖИГОВОЙ КОМПОЗИЦИИ 2009
  • Баранов Иван Митрофанович
  • Разумовский Сергей Алексеевич
  • Хундиашвили Автандил Давидович
RU2440941C2
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПРОПИТКИ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2011
  • Ерофеев Владимир Трофимович
  • Дергунова Анна Васильевна
  • Спирин Вадим Александрович
  • Завалишин Евгений Васильевич
  • Казначеев Сергей Валерьевич
  • Богатов Андрей Дмитриевич
RU2461533C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА 2002
  • Белых С.А.
  • Кудяков А.И.
  • Лебедева Т.А.
  • Чернявская Е.И.
RU2228312C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА 2002
  • Белых С.А.
  • Кудяков А.И.
  • Лебедева Т.А.
  • Черемных Д.А.
RU2228313C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА 2002
  • Белых С.А.
  • Кудяков А.И.
  • Лебедева Т.А.
RU2228315C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА 2002
  • Белых С.А.
  • Кудяков А.И.
  • Лебедева Т.А.
  • Рыжкова Е.Д.
RU2228314C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ НА ОСНОВЕ ПЕНОПЛАСТА 2008
  • Салдаев Геннадий Александрович
RU2376329C2
Способ ремонта конструкций из полимербетона на фурановом связующем 1988
  • Козлов Валерий Васильевич
  • Кожемякин Александр Петрович
  • Фанталов Анатолий Михайлович
  • Сулейманова Жанна Мухитовна
  • Скороходов Виктор Борисович
  • Онищенко Валентина Сергеевна
  • Губанов Владимир Васильевич
SU1629286A1

Реферат патента 1979 года Способ обработки бетонных изделий

Формула изобретения SU 703 515 A1

Изобретение относится к промышленности {строительных материалов и может быть использовано при производстве бетонных и железобетонных элементов и конструкций, обладающих долговечностью и к(д)розионной стойкостью Известен способ обработки бетонных изделий П}т:ем последовательной пропитки раствором щавелевой кислоты и смесью карбамидной смо лы и щавелевой кислоты 1 . Недостатком известного способа является высокая вязкость нагнетаемой смеси, затрудняющая заполнение пор бетона. Известен также способ обработки бетонных изделий путем пропитки их под давлением кис лотным отвердителем и жидким стеклом 2, по которому в поры бетона нагнетается смесь щавелевой кислоты 4,5--5,5%-ной концентрации взятой в количестве 100 об.ч. и силиката натрия плотностью 1,15-1,23 г/см в количестве 40-60 об.ч. Недостатком последнего из названных спосо бов является относительно низкие морозостойкость, коррозийная стойкость и прочность. Цель изобретения -- повышение морозостойкости, коррозио1шой стойкости и прочности изделий. Поставлегашя цель достигается тем, что способ обработки изделий путем пропитки их под давлением кислотным, отвердителем и жидким стеклом осуществляют трехстадийной последовательной пропиткой кислотным отвердителем-кремнефтористой кислотой, жидким стеклом и кремнефтористой кислотой, причем давление пропитки на первой стадии составляет 0,1-3 ати и на каждой последующей - на 0,5-4 ати выще, а перед каждой стадией пропитки проводят сушку изделий при 80-100° перед первой стадией и перед каждой последующей на 10-20° выще. Указанная трехстадийнзя пропитка может быть осуществлена многократно. Предваряющее обработку жидким стеклом нагнетание кремнефтористой кислоты по путям возможной миграции влаги или жидкости умень шает количество наименее стойкого и прежде всего вызываемого компонента - свободной извести. В результате химических реакций своббЖа ЮвёШ Т еревадитея в значительно менее растворимые Б КИСЛОЙ, среде соед1шения. S Kiiymrbix raiSimiJipax продукты химических реакций -в Шде прЖтОтёек rtepaCTffofsHMbix В;воде солей фтористоводородной кислотыЪ геля кремниевой кислоты осаждаются на стенки, ешсращаятй сечение, а мелкие катетляры полностью заполняются ими. . Повытения давления при проптггке на каждом этапе способствует большей степени j miQTH ПИЯ бетбна в условийх накопления продугагов кристаллизации в норах бетона. Величина начального давления 0,1-3 ати находится в обратной зависимости от среднего радиуса открытой пористости бетона, которая в свою очередь зависит от таких факторов, как водо-цементное (Отношение, пршмтое для бетонной смеси, степень ее уплотнения, и кондентращи цементного калия в бетоне. Приращения ,,.,-.,..-. дамшйя тем вьтше, чем равномернее распределены поры по своим размерам и чем выше Кййцёнтрашм нагнетаемых веществ. Повышение температуры сушки на каждой стадвд пропитки, помимо шгтенсйфшсадии процесса,-позволяет создавать более мелкокристалСушка бетона натуральной влаясности

80

Пропитка кремнефтористой кислотой

Сушка .

Проггитка жидким стеклом

18 100 Ф133 жо-механические характеристики бетона обработанного по известному способу () и предпагаемому (2) Морозостойкость, цикп6 0

1,7

10 -0,3

0,7

2,2 -0,3

25 356

40

875 лическую структуру материалов, заполггяющкх поры. Кроме того, повышение температуры позволяет освобождению от влаги более тонких капилляров для дальнейшего их заполненртя при пропитке. На первой стадии сушка осуществляется при температуре не свыше 100° с целью избежения деструкилй в поверхностном слое и постепенно доводится до рптймальной температуры 140- 150°, которая благоприятствует образованию в перовом пространстве, близком к поверхности, труднодастворимых фторидов и силикатов. Повторение стадий при последовательной пропитке кремнефтористой кислотой, жидким стеклом и кремнефтористой кислотой, позволяет создать наиболее плотное заполнение пор бетона и защитную пленку на его поверхности. Многократная - до шести стадий обработка позволяет заполнить новообразованиями макрокапмлляры размером 10-20 мк. Пример. Бетонные образцы подвергают пропитке кремнефтористой кислотой, жидким стеклом и кремнефтористой кислотой двукратно в соответствии с изобретением. Режим обработки бетона по изобретению приведен в таблице. Коррозиоштая стойкость в растворе, цикл Прочность при сжатии, кгс/смг703515,

Ь-. ,6

Формула изобретения.выше, а перед каждой стадией пропитки проСпособ обработки бетонных изделий путем.стадией и перед каждой последующей на 10пропитки их под давлением кислотным отвер- BFJIUIC.

дителем и жидким стеклом, о тли чаю- - 5 2. Способ по п. 1, отличающийщ и и с я тем, что, с целью повышения мо- с я тем, что трехстадийную нропитку осутнестрозостойкости, коррозийтюй стойкости и проч-влшот многократно. нести изделий, проводят трехстадийную после-Источники шформации,

довательнуто пропитку кислотным отвердителем принятые во внмиание 1фи экспертизе

кремнефтористой кислотой, жидким стеклом и ° Авторское свидетельство СССР № 279404,

кремнефтористой кислотой, причем давлениекл. С 04 В 41/28, 18.06.66. пропитки на первой стадии составляет 0,1-2- Авторское свидетельство СССР № 477128,

3 ати и на каждой последующей - на 0,5-4 С 04 В 19/04, 1.3.04.73 (прототип).

водят сушку изделий тфи 80-100° перед первой

SU 703 515 A1

Авторы

Козлов Евгений Дмитриевич

Пискарев Вениамин Александрович

Дмитриев Алексей Иванович

Журавлев Валерий Николаевич

Топильский Геннадий Васильевич

Крючков Глеб Константинович

Даты

1979-12-15Публикация

1977-06-17Подача