жения струга. Illатуино-кривошипный механизм состоит из коленчатого вала 11, шатунов 12с поршнями 5 и маховика 13. Этот механизм слухсит для преобразования вращательного движения вала 11 в-возвратно-поступательное движение поршней 5.
К корпусу 1 струга закреплена тяговая ветвь цепи 8, холостая ветвь которой огибает обводные звездочки 14, связана с ведущей звездочкой 15, установленной на корпусе струга. Цепь 8 приводится в дайжён11епр йводами 9, состояпдими из редуктора Р, двигателей Д и звездочек 16.
Каждый резец снабжен продольным сквоз. дымканалом 17, проходящим через режущую кромку, а гидроцилиндры соединены Между собой каналом 18.
Гидромехаго-щеский струг работает следующи
образом.
Корпус 1 струга приводится в движение тяговон ветвью цегш 8. Одновремешго холостая ветвь этойцегш пртаодит во вращение звездочку 15, которое через вал 19, шестерни 20,21; 22-23, муфту 3 преобразуется в возвратнр-постунателыгое движение поршней 5 правого блока
iijJH движении стрзта в одном направлении. При Движении струга в противоположном направле1ШИ вращательное двттасеьше звездочки 15 через вал 19, шестерни 20-21, 22-24, муфту 3 прёоб разуется в возвратио-поступательное движ§ ше поршней 5 левого блока. Через обратные клапаны ОК в цилиндры б вода поступает под низким давлением, достигающим 7 атм.
При работе шатунно-кривошипного механизма вода выдавливается поршнями 5 из цилиндров 6 через каналы П. Поршни работают попарно по схеме 1-4, 2-3.
При движении поршней 5 в цилиндрах 6 создается вторая ступень высокого давления. Вода, вытекая под высоким давлением из гид,ро1далиндров 6, переходит в скоростной капор, разрушает в местах механического взаимодействия резцов 7 с массивом. Осуществляется эффективное ком6инирова1шое (механо-гидравлтеское) , разрушение угольного массива и пылеподавление в местах его разрушения.
Ф о р м у л а из обретейия
Гидромеханический струг, включающий корщС с редуктором и реверсивными муфтами, шатушю-кривощиш1ый меха1шзм с поршнями, пщроцилиндры, резцы и магистралиЧшзкого давлегшя, отличающийся тем, что, с целью повьшения эффективности разрушения угля, гидроцилиндры соедшгены гидравлически между собой и с магистралью низкого давления, при этом каждый резец выполнен с продольным сквозным каналом, проходящим .через режущую кромку и соединяюиршся с гидрощшиндром.
Источники информации, принятые во внима1ше при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N 390269, кл. Е 21 С 27/46, 1971.
, 2. Харцер Г и др. Гвдромеханический угольнвш струг,- Глюкауф, N 20, 1976 (прототтш).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Угольный динамический струг | 1971 |
|
SU928004A1 |
Камнерезная машина | 1988 |
|
SU1633128A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙИЗ КАМНЯ | 1969 |
|
SU247842A1 |
УСТРОЙСТВО НА КАРОТАЖНОМ КАБЕЛЕ ДЛЯ ОТРЕЗАНИЯ ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ В СКВАЖИНЕ | 2003 |
|
RU2243353C2 |
СТРУГОВАЯ УСТАНОВКА | 1995 |
|
RU2122636C1 |
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ "СУПЕРБАН" | 1994 |
|
RU2109967C1 |
ДИНАМИЧЕСКИЙ СТРУГ | 1996 |
|
RU2114993C1 |
Делительная машина | 1958 |
|
SU118618A1 |
РАСШИРИТЕЛЬНАЯ МАШИНА ДВОЙНОГО РАСШИРЕНИЯ РАБОЧЕГО ТЕЛА | 2003 |
|
RU2320892C2 |
Станок для нарезания зубчатой рейки с переменным шагом и наклоном зубьев | 1984 |
|
SU1326184A3 |
Авторы
Даты
1979-12-15—Публикация
1978-02-13—Подача