Устройство для правки проволоки Советский патент 1979 года по МПК B21F1/02 

Описание патента на изобретение SU704703A1

Изобретение относится к области механической обработки металлов, а именно правки проволоки, и Может .бЫть использовано в различных технологических процессах производства деталей из проволоки, в частности в электронной и радиотехнической промышленности при изготовлении иголок для ультразвуковой прошивки изделий из ферромагнитных материалов. Кроме того, изобретение может быть использовано в часовой промьшшенности при :Иэготавлении игл ДЛЯ алмазйого сйёрЛ1§1 ШГКё1й ней. Известно устройство для правки проволоки, имеющее вращающийся корпус со смонтированными в нем регулируемыми в радиальном направлении втулками и посаженную в них цилиндрическукз пружину 1 , . Однако качество правки проволоки на таком устройстве низкое; кроме, того,, нельзя править проволоку маййх диаметров (менее 2 мм), Цель изобретения - повышение качества правки проволоки малых диаметров, например от 0,05 до 0,5 км. Для этого спираль выполнена в виде жесткой плотно навитой цилиндрической пружины, образованной.круглой проволокой, твердость материала которой больше твердости материала обрабатываемой пров.олоки, причем пружина закреплена на раМе с возможностью изменения степени её сжатия. На чертеже изображена правильная рама, разрез (приспособления для принудительной подачи проволоки и для вращения рамы не показаны). В корпусе 1 правильной рамы размещены втулки 2 с регуляторами 3 угла правки (показаны условно) , в которых укреплена жесткая цилиндрическая пружина 4, един конец которой направлен в осевое отверстие 5 корпуса рамы, а другой - в роевое отверстие 6 регулятора 7 усилия поджатия пружины. Устройство работает следующим образом. Обрабатываемая проволока.заправляется в пружину Правильной рс1мы, для чего оси втулок 2 при помощи регуляторов 3 совмещаются с осью вращения рамы. Протащив проволоку через пружину правильной рамы, регуляторами 3 устанавливают углы правки проволоки, а регулятором 7 - степень поджатия: пружины. Придав вращение правильной раме и протащив конец проволокидлиной 200 мм,: раму останавливают и оценивают качество правки. Иэменениеи уг nbfi™TfjJa%R rt™M степени поджатй я1п руясины либо их комбинацией добиваются нужного качества правки, после чего началь ный конец проволоки заправляют в приспЪсобление для принудительной подачи проволоки.-- , Проволока, проходя сквозь пружину и контактируя с каждьм ее витком, претерпевает деформирующее их воадействие под разньми углами, а также йногократный пластический перегиб. Жесткая плотно навитая цилиндрическая пружина из йрббблоки крутого сечения существенно улучшает условия многократной пластической деформации обрабатываемой проволоки за счет значительного увеличения количества участков взаимодействия проволоки пружины с обрабатываемой проволокой, а гсКЖё -заСчет лсёйТйЪсТй ййтков пру жины и определенной степени её сжатия деформирующие усилия на обрабатываемуюп;роволсжу увеличиваются. Кройё То е, изменение степени сжатия пружины позволяет вести.более точную настройку устройства и добиваться бо31ёё BtJCOKorb качёетва правки провоЛОКИ. ;.v .,/,: ,: .:, . ; . . .... .. ,

704703 Предложенное устройство позволяет с высоким качеством править проволоку диаметром от 0,05 до 0,5 мм, что невозможно при использовании существуюгцих устройств для правки проволоки. Формула изобретения 1.Устройство для правки проволоки, содержащее вращающийся корпус со смонтированными в нем регулируемыми в радиальном направлении втулками и посаженную в них цилиндрическую пружину, отличающееся тем, что, с целью повышения качества правки проволоки малых диаметров, например, от 0,05 до 0,5 мм, циЛиндрическая пружина установлена во втулках е возможностьк) изменения степени сжатия посредством регулятора усилия Поджатия пружины и выполнена из материала, твердость которого выше твёрдости обрабатываемой проволоки. 2.Устройство по п. 1, о т л иЧ а ю щ е ее я тем, что регулятор усилия поджатия пружины выполнен в виде регулировочного винта. . . -,.,. Источники информации, йрйняТь ёво внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 195426, кл. В 21 F 1/02, 1969.

Похожие патенты SU704703A1

название год авторы номер документа
Правильная машина 1989
  • Смирнов Михаил Викторович
  • Паршин Владимир Сергеевич
  • Полянский Сергей Николаевич
  • Абол Вадим Альфредович
  • Мочалов Сергей Анатольевич
  • Власевский Виталий Васильевич
  • Карлов Иван Васильевич
  • Скорик Николай Леонтьевич
  • Дрофа Анатолий Тимофеевич
  • Васильев Константин Матвеевич
SU1750771A1
МНОГОРЯДНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО ОБКАТЫВАНИЯ 2007
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Тарасов Дмитрий Евгеньевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Сотников Владимир Ильич
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Василенко Юрий Валерьевич
  • Тиняков Алексей Иванович
RU2347667C1
СПОСОБ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО ОБКАТЫВАНИЯ 2007
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Тарасов Дмитрий Евгеньевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Сотников Владимир Ильич
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Василенко Юрий Валерьевич
  • Тиняков Алексей Иванович
RU2347666C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ 2007
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Тарасов Дмитрий Евгеньевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Сотников Владимир Ильич
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Селеменев Михаил Федорович
  • Тиняков Алексей Иванович
RU2347665C1
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ 2007
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Тарасов Дмитрий Евгеньевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Сотников Владимир Ильич
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Селеменев Михаил Федорович
  • Тиняков Алексей Иванович
RU2347664C1
СПОСОБ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО ОБКАТЫВАНИЯ ВАЛОВ 2007
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Тарасов Дмитрий Евгеньевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Сотников Владимир Ильич
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Селеменев Михаил Федорович
RU2347662C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО ОБКАТЫВАНИЯ ВАЛОВ 2007
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Тарасов Дмитрий Евгеньевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Сотников Владимир Ильич
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Селеменев Михаил Федорович
RU2347663C1
Автомат для изготовления пружин кручения 1987
  • Семенычев Леонид Федорович
SU1416250A1
КОРПУС ПЛУГА 2021
  • Романюк Николай Николаевич
  • Агейчик Валерий Александрович
  • Еднач Валерий Николаевич
  • Войнаш Сергей Александрович
  • Соколова Виктория Александровна
  • Партко Светлана Анатольевна
  • Лопарева Светлана Геннадьевна
  • Лопарев Дмитрий Владимирович
  • Максимович Кирилл Юрьевич
  • Галимов Руфан Рамильевич
RU2766452C1
СПОСОБ ОБКАТЫВАНИЯ ВИНТОВ 2007
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Тарасов Дмитрий Евгеньевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Сотников Владимир Ильич
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Василенко Юрий Валерьевич
  • Тиняков Алексей Иванович
  • Соловьев Дмитрий Львович
RU2349444C1

Иллюстрации к изобретению SU 704 703 A1

Реферат патента 1979 года Устройство для правки проволоки

Формула изобретения SU 704 703 A1

SU 704 703 A1

Авторы

Воропай Сергей Александрович

Бураков Александр Федорович

Даты

1979-12-25Публикация

1978-01-23Подача