Изобретение относится к области механической обработки металлов, а именно правки проволоки, и Может .бЫть использовано в различных технологических процессах производства деталей из проволоки, в частности в электронной и радиотехнической промышленности при изготовлении иголок для ультразвуковой прошивки изделий из ферромагнитных материалов. Кроме того, изобретение может быть использовано в часовой промьшшенности при :Иэготавлении игл ДЛЯ алмазйого сйёрЛ1§1 ШГКё1й ней. Известно устройство для правки проволоки, имеющее вращающийся корпус со смонтированными в нем регулируемыми в радиальном направлении втулками и посаженную в них цилиндрическукз пружину 1 , . Однако качество правки проволоки на таком устройстве низкое; кроме, того,, нельзя править проволоку маййх диаметров (менее 2 мм), Цель изобретения - повышение качества правки проволоки малых диаметров, например от 0,05 до 0,5 км. Для этого спираль выполнена в виде жесткой плотно навитой цилиндрической пружины, образованной.круглой проволокой, твердость материала которой больше твердости материала обрабатываемой пров.олоки, причем пружина закреплена на раМе с возможностью изменения степени её сжатия. На чертеже изображена правильная рама, разрез (приспособления для принудительной подачи проволоки и для вращения рамы не показаны). В корпусе 1 правильной рамы размещены втулки 2 с регуляторами 3 угла правки (показаны условно) , в которых укреплена жесткая цилиндрическая пружина 4, един конец которой направлен в осевое отверстие 5 корпуса рамы, а другой - в роевое отверстие 6 регулятора 7 усилия поджатия пружины. Устройство работает следующим образом. Обрабатываемая проволока.заправляется в пружину Правильной рс1мы, для чего оси втулок 2 при помощи регуляторов 3 совмещаются с осью вращения рамы. Протащив проволоку через пружину правильной рамы, регуляторами 3 устанавливают углы правки проволоки, а регулятором 7 - степень поджатия: пружины. Придав вращение правильной раме и протащив конец проволокидлиной 200 мм,: раму останавливают и оценивают качество правки. Иэменениеи уг nbfi™TfjJa%R rt™M степени поджатй я1п руясины либо их комбинацией добиваются нужного качества правки, после чего началь ный конец проволоки заправляют в приспЪсобление для принудительной подачи проволоки.-- , Проволока, проходя сквозь пружину и контактируя с каждьм ее витком, претерпевает деформирующее их воадействие под разньми углами, а также йногократный пластический перегиб. Жесткая плотно навитая цилиндрическая пружина из йрббблоки крутого сечения существенно улучшает условия многократной пластической деформации обрабатываемой проволоки за счет значительного увеличения количества участков взаимодействия проволоки пружины с обрабатываемой проволокой, а гсКЖё -заСчет лсёйТйЪсТй ййтков пру жины и определенной степени её сжатия деформирующие усилия на обрабатываемуюп;роволсжу увеличиваются. Кройё То е, изменение степени сжатия пружины позволяет вести.более точную настройку устройства и добиваться бо31ёё BtJCOKorb качёетва правки провоЛОКИ. ;.v .,/,: ,: .:, . ; . . .... .. ,
704703 Предложенное устройство позволяет с высоким качеством править проволоку диаметром от 0,05 до 0,5 мм, что невозможно при использовании существуюгцих устройств для правки проволоки. Формула изобретения 1.Устройство для правки проволоки, содержащее вращающийся корпус со смонтированными в нем регулируемыми в радиальном направлении втулками и посаженную в них цилиндрическую пружину, отличающееся тем, что, с целью повышения качества правки проволоки малых диаметров, например, от 0,05 до 0,5 мм, циЛиндрическая пружина установлена во втулках е возможностьк) изменения степени сжатия посредством регулятора усилия Поджатия пружины и выполнена из материала, твердость которого выше твёрдости обрабатываемой проволоки. 2.Устройство по п. 1, о т л иЧ а ю щ е ее я тем, что регулятор усилия поджатия пружины выполнен в виде регулировочного винта. . . -,.,. Источники информации, йрйняТь ёво внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 195426, кл. В 21 F 1/02, 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Правильная машина | 1989 |
|
SU1750771A1 |
МНОГОРЯДНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО ОБКАТЫВАНИЯ | 2007 |
|
RU2347667C1 |
СПОСОБ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО ОБКАТЫВАНИЯ | 2007 |
|
RU2347666C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМБИНИРОВАННОЙ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ | 2007 |
|
RU2347665C1 |
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТНЫМ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ | 2007 |
|
RU2347664C1 |
СПОСОБ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО ОБКАТЫВАНИЯ ВАЛОВ | 2007 |
|
RU2347662C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО ОБКАТЫВАНИЯ ВАЛОВ | 2007 |
|
RU2347663C1 |
Автомат для изготовления пружин кручения | 1987 |
|
SU1416250A1 |
КОРПУС ПЛУГА | 2021 |
|
RU2766452C1 |
СПОСОБ ОБКАТЫВАНИЯ ВИНТОВ | 2007 |
|
RU2349444C1 |
Авторы
Даты
1979-12-25—Публикация
1978-01-23—Подача