Изобретение относится к способам разложения амальгама щелочных металлов при помощи водяного пара.
Для непосредственного получения едких щелочей 85-95%-ной концентрации разложению паром, согласно изобретению, подвергают амальгаму, предварительно нагретую в противоточных теплообменниках ртутью, выходящей из разлагателя амальгамы.
На чертеже схематически изображено устройство для осуществления описываемого способа.
Поступающая в разлагатель амальгама и выходящая из него ртуть проходят через противоточный теплообменник. Благодаря этому тепло, выделяющееся при разложении амальгамы, не уносится с ртутью в электролизер, а остается в системе разлагателя. Если при этом подавать для разложения амальгамы не воду, а пар, то можно повысить температуру в разлагателе до 250-320°С, тогда получаемый каустик будет иметь крепость 85-95%.
Хорошая теплопроводность ртути позволяет делать теплообменник сравнительно небольших размеров, а включение его в систему увеличивает запас ртути всего на 10-15%.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет полностью освободиться от процесса плавки щелочей и получать их в плавленном виде без затраты энергии.
Предлагаемый способ можно применить ко всем существующим методам разложения амальгамы, но проще всего использовать этот способ в конструкции разлагателя, описываемой ниже.
Амальгама из электролизера по трубе 1 поступает в трубчатый теплообменник 2 и проходит через него внутри трубок. Затем то трубе 3 она поступает в разлагатель-теплообменник 4. Туда же по трубе 5 подается пар для разложения амальгамы.
Через разлагатель-теплообменник амальгама проходит по трубкам, внутри которых вставлены графитовые стержни. Амальгама разлагается и паром совместно с выделяющимся водородом выбрасывается в разделитель 6. Здесь происходит разделение трех фаз смеси, и ртуть уходит снова в разлагатель-теплообменник, проходя на этот раз между трубками и отдавая тепло амальгаме. Из разлагателя-теплообменника по трубе 7 ртуть поступает в теплообменник 2 и, охлаждаясь в нем, по трубке 8 направляется в электролизер.
Отделившаяся от ртути и водорода щелочь выходит из разделителя по трубе 9. Водород из разделителя по трубе 10 поступает в холодильник 11, где охлаждается водой, проходящей через змеевик 12, и оттуда уходит в сборный коллектор по трубе 13.
Сконденсировавшиеся в холодильнике ртуть и вода отводятся из него соответственно по трубам 14 и 15, причем ртуть возвращается в электролизер.
Размеры аппаратов берут в зависимости от мощности установки. Размер теплообменника и разлагателя-теплообменника зависит от мощности установки и концентрации амальгамы, принятой в работе, но поверхность теплообменника должна составлять (приблизительно) 0,25 м2 на 1000 ампер нагрузки, а емкость разлагателя 0,5 л на 1000 ампер нагрузки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ртутный способ получения едких щелочей | 1961 |
|
SU145228A1 |
Устройство для электролитического получения хлора и щелочи | 1946 |
|
SU67924A2 |
Способ электролитического получения хлора и щелочи | 1936 |
|
SU59081A1 |
Разлагатель амальгамы натрия и калия | 1935 |
|
SU43888A1 |
РАЗЛАГАТЕЛЬ ДЛЯ АМАЛЬГАМЫ ЩЕЛОЧНЫХ МЕТАЛЛОВ | 1935 |
|
SU44544A1 |
Способ получения едких щелочей | 1972 |
|
SU468885A1 |
СПОСОБ И АППАРАТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРОФОРМА И КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ | 1923 |
|
SU7181A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ d-РИБОЗЫ | 1967 |
|
SU194080A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРООКИСИ КАЛИЯ ВЫСОКОЙ СТЕПЕНИ ЧИСТОТЫ | 1993 |
|
RU2071508C1 |
СПОСОБ РАЗЛОЖЕНИЯ АМАЛЬГАМЫ | 1973 |
|
SU385912A1 |
Способ разложения амальгамы щелочных металлов при помощи водяного пара, отличающийся тем, что, с целью непосредственного получения едких щелочей 85-95%-ной концентрации, разложению паром подвергают амальгаму, предварительно нагретую в противоточных теплообменниках ртутью, выходящей на разлагателя амальгамы.
Авторы
Даты
1971-03-11—Публикация
1937-09-02—Подача