Чесально-прядильный агрегат Советский патент 1979 года по МПК D01H1/12 D01G15/64 

(54) ЧЕСАЛЬНО-ПРЯДИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

1

, Изобретение относится к текстильной промышленности, а более конкретно-к устройствам для получения аппаратной пряжи, например, в ковровом производстве.

Известен агрегат, содержа1«ий чесальное устройство, делительннё устройства ремешкового типа, прядильно-крутильную машину, имеющую полые веретена с Лигурными насадками, смон ированные на брусе горизонтально непосредственно после делительного устройства с помощью средс для их крепления, средство для Sanравки веретен и мотальные механиэ1 1 1 .

В известном решении крепление веретен на каретке не позволяетпроизводить индивидуальную смену паковок, расположенных на веретенах. Для смены паковок необходимо останавливать весь агрегат, откатывать каретку и, что наиболее целесообразно, ппоивводить смену всех паковок одновременно, даже в том случае, если нить доработалась только на одной паковке. Вследствие этого возрастает количество угаров комплексной нити. При обрыве комплексной нити на любой паковке нербходимо останавливать все веретена. Вследствие этого уменьшается коэффициент полезного времени работы машины.

Цель изобретения устранение указанных недостатков, улучшение удобства агрегата, повышение коэффициента полезного времени работы, а также повышение экономичности

0 за счет уменьшения количества угаров комплексной нити, т.е. улучшение эксплуатационных свойств агрегата.

Для достижения указанной цели в известном чесёшьно-прядильном аг5регате каждое веретено имеет средство для ориентации и фиксирования его по отношению к соотвётствуютему делительному устройству, а каждое средство для крепления веретена

0 выполнено в виде набора втулок, установленных одна в другой с возможностью перемещения в осевом направлении и поворота вокруг оси, внутренняя из которых имеет ограни5читель ее перемещения вдоль оси, а внешняя втулка смонтирована на брусе и имеет ограничитель ее перемещения вдоль оси и упоры для ограничителя йнутрённей втулки, при этом

0 шпиндель веретена закреплен на внутенней втулке, а средство для ориенации и Фиксирования веретен выполено в виде неподвижных щечек, распооженных по обе стороны шпинделя кажого веретена и направляющего пальпа, контактирующего с брусом.

На фиг.1 представлена конструктивая схема прядильно-крутильной ма1чиы чесально-прядильного агрегата; а фиг„2 - шпиндель веретена с теескопическим соединением в рабочем и поднятом положении; на Лиг.З средство для ориентации и фиксирования шпинделя веретена в рабочем полоении , .

Агрегат состоит .из чесального устройства 1, делительного устройства, ремешкового типа 2, осуществляющего деление ватки прочеса на ленточки. Оно помещено,в неподвижном корпусе и подводит ленточки из ватки прочеса к прядильно-крутильной ма1мине. Прядильно-крутильная -машина снабжена полыми веретенами 3, несущими , Паковки с комплексной нитью, расположенными горизонтально. Каждое веретено имеетна своем свободном конце фигурную насадку 4, к которой и подводится ленточка из ватки прочеса. Паковки с комплексной нитью снабжены баллоногасителями 5, укрепленныгии На горизонтальных веретенных брусьях 6. Веретена размещены на шпи ндёл ях 7, у ст ан6вле йа в ёр е.тенных брусьях б. Веретенные брусья укреплены неподвижно между рамами 8 каркаса прядильно-крутильной маршны.:

Шпиндели 7 установлены по обе сторонь верете.нных брусьев 8 в шахматном порядке со смещениемверхнего ряда относительно нижнегоряда, кратным шагу ремешков устройства 2 для ;а;еления ватки прочеса. Каждое веретено снабжено парой оттяжных валов 9, посредством которых готовая пряжа отводится из полости веретена. .На веретенных брусьях б между неподвижными шпинделями 7 и оттяж- , ными валами 9 усгановлены опоры10, фиксирующие щпиндели в. положении сменьТ паковок с комплексной нитью. На торцах веретенных .брусьев предусмотрены нитенаправители 11, выполненнь1е в виде глазков и о.тводящие пряжу к мотальным механизмам (на чертеже не покАзаны). Рамы 8 каркаса прядильнокрутильной машины снабжены в нижней своей роликами 12, которыми каркас устанавливается на направляющие опоры 1.3 для возможности откатывания-от делителя ватки прочеса.

Каждый шпиндель 7 веретен смонтирован на брусе б посредством сред-ства для крепления, имеющего центральную, втулку 14, втулку 15 и вентиль 16, в отверстии которого помещена втулка 15. Вентиль 16 свободно входит внутрь втулки 17, непо.лвижно

установленной в отверстии nepc-rreinioго бруса б, и служит д.пя подачи сжатого воздуха из полости веретенного бруса в веретено для заправки его комплексной нитью и ленточкой из ваки прочеса, т.е. является средством для заправки веретен.

Центральная втулка 14 на своей наружной поверхности им.еет упор. 18, втулка 15 имеет продольные пазы, в верхней части которых установлены шпонки 19, упоры 18 контактируют со шпонками .19. Втулка 15 имеет также возможность перемещаться внутри вентиля 16 до упора в вентиль гайкой 20, закрывающей нижнюю часть втулки 15. При повороте шпинде-ля 7 в положение смены паковок с комплексной -нитью совместно с ним поворчиваются втулки 14 и 15. Каждое веретно имеет средство для ориентации и фиксирования его положения по отношению к соответствующему делительному устройству, выполненное в виде неподвижных щечек 21 и направляющего пальца .22. Палец 22 для фиксации шпинделя входит в отверстие бруса б. Прижим неподвижного, шпинделя 7 к плоскости горизонтального веретенного бруса б осуществляется посредством прижимного устройства 23.

В предлагаемом агрегате ленточка из ватки прочеса в )игурную насадку 4 веретена подается непосредственно с ремешков устройства 1 для деления ватки прочеса на ленточки. Каждая фигурная насадка 4 отстоит из соответствующего делительного устройств нарасстбянии от 1,5 до 2 мм.

Агрегат работает следующим образом.

Ватка прочеса, разделенная на ленточки посредством делительного устройства 2, подводится к Фигурным насадкам 4, вращаюцимся вместе

с веретенами на шпинделе 7.

После скручивания с комплексной нитью, подаваемой с -паковки, насаженной на веретено, полученная пряжа посредством оттяжных .валов 9 выводится из полости веретен, проходит через нитенаправитель 11 и направляется к мотальным механизмам.

При обрыве или доработке комплексной нити вручную поворачивается прижимное устройство 23, освобождая соответствующий шпиндел.ь 7. Вручную поднимают шпиндель и. поворачивают вокруг оси центральной втулки 14 на 180 таким ббразом, что паковка с комплексной нитью располагается в зоне обслуживания агрегата. При этом шпиндель опирается пальцем 22 на горизонтальную плоцтддку опоры 10.

Таким образом, каждое веретено может обслуживаться индивидуаль ю без останова агрегата.

При подъеме; ищинделя 7 втулка 14, жестко с ним соединенная, перемещается в осевом направлении до того NpweHfа., когда упор 18 подходит к итонкам 19, и затем также-в осевом .направлении перемещается втулка 15 до упора в вентиль 16 .гайки-20. Поворот шпинделя 7 вокруг оси центральНой-втулки 14 осуществляется совместно с втулкой 15 во внутренней полости вентиля 16.

После смены паковок или заправки веретена комплексной нитью шпиндель 7 поворачивают вручную на 180/опускают нажимом руки,вводят между щечками 21 и прижимают к плоскости бруса., 6 посредством устройства 23. Палец 22,, входящий при этом в отверстие бруса 6, позволяет более точно ориентировать ось каждого веретёна и его шпинделя по отношению к соответствующему делительному устройству. . .

Формула изобретения

705014

крепл.ения, средство для заправки и,.мотальные механизмы, о т личающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных сврйств агрегата, каждое веретено имеет средство для ориентаи,ии и фиксирования его по отнсмению к соответствуК)1вему делительному устроству, а каждое средство для крепления веретена выполнено в виде набор трубок, установленных одна с другой с возможностью перемещения в oceBON, направлении и поворота вокруг оси, внутренняя из которых, имеет ограничитель ее перемещения вдоль оси, а внешняя втулка смонтирована на брусе и имеет ограничитель ее. перемещения вдоль оси и упоры для ограничителя внутренней втулки, при этом шпиндель в.еретена закреплен на внутренней втулке.

, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 513558,кл.О 01 Н 1/12, 1977.