ЧЕСАЛЬНО-ПРЯДИЛЬНО-КРУТИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ Российский патент 2000 года по МПК D01G15/68 

Изобретение относится к текстильной промышленности, конкретно к оборудованию для выработки однопроцессным способом крученой аппаратной пряжи.

Известен чесально-прядильно-крутильный агрегат, содержащий чесальную машину, делительное устройство с размещенными на вальянах и направляющих валах ремешками, транспортер для подачи прочеса от чесальной машины к делительному устройству, полые веретена, несущие паковки с прикручиваемой нитью, и узлы намотки крученой пряжи на выпускные паковки, при этом несущие разделенные ленточки прочеса ремешки направлены в противоположные от вальянов стороны с постепенным увеличением их длины по мере смещения от краев к середине делительного устройства (RU 2015216 C1, 30.06.1994).

Полые веретена установлены горизонтально в два яруса и в шахматном порядке с возможностью поворота и на двух уровнях размещен мотальный механизм для намотки крученой пряжи на выпускные паковки.

В этом агрегате за счет постепенного попарного удаления вертикально движущихся ремешков от вальянов и друг от друга по мере смещения их от края к середине делительного устройства предполагалось решить проблему сочетания делительного устройства с шагом ремешков 10 - 20 мм и прядильно-крутильной машины с шагом веретен 100 - 200 мм.

Однако, двухярусное расположение веретен, необходимость их поворота то в горизонтальное, то в вертикальное положение, размещение мотальных узлов на разных уровнях чрезмерно усложняют конструкцию агрегата, делает затрудненным и неудобным его обслуживание, а совокупно неэффективным весь агрегат.

Задачей изобретения является создание чесально-прядильно-крутильного агрегата простой и надежной конструкции, обеспечивающей удобные условия труда и уменьшение трудоемкости его обслуживания.

Указанный технический результат в чесально-прядильно-крутильном агрегате, содержащем чесальную машину, делительное устройство с размещенными на вальянах и направляющих валах ремешками, транспортер для подачи прочеса от чесальной машины и делительному устройству, полые веретена, несущие паковки с прикручиваемой нитью, и узлы намотки крученой пряжи на выпускные паковки, при этом несущие разделенные ленточки прочеса ремешки направлены в противоположные от вальянов стороны с постепенным увеличением их длины по мере смещения от краев к середине делительного устройства, достигается тем, что несущие разделенные ленточки прочеса ремешки направлены в противоположные от вальянов стороны с постепенным увеличением их длины по мере смещения от краев к середине делительного устройства, достигается тем, что несущие разделенные ленточки прочеса ремешки направлены по горизонтали и образуют в совокупности подвижные плоскости в виде двух равнобедренных треугольников, основаниями которых являются вальяны, а боковыми сторонами - ряды направляющих ремешки индивидуальных валиков, параллельно и на расстоянии от которых установлены ряды полых веретен равенстве как числа, так и шагов валиков и веретен.

На фиг. 1 изображена общая схема агрегата, вид сверху; на фиг. 2 - вид сбоку агрегата с размещением транспортера в канале под секцией делительного устройства; на фиг. 3 - вид сбоку агрегата с размещением транспортера над секцией делительного устройства; на фиг. 4 и 5 - фрагменты выпускных узлов обоих вариантов.

Агрегат содержит /фиг. 1/ чесальную машину 1, транспортер 2 для подачи прочеса к делительному устройству под частью оборудования /фиг. 2/ или над оборудованием /фиг. 3/, делительное устройство с приемными валами 3, ремешками 4, вальянами 5, направляющими валами 6 и 10 и индивидуальными валиками 7, направляющими по горизонтали ремешки 4 и осуществляющими питание прядильно-крутильных машин с полыми веретенами 8 и мотальными узлами 9.

Агрегат работает следующим образом.

Снимаемый со съемного барабана чесальной машины 1 прочес опускается на полотно транспортера 2, которым подводится к приемной паре валов 3 делительного устройства. Ремешки 4 подводят прочес к вальянам 5 и, огибая их, делят прочес на узкие ленточки и вместе с ними разводятся валами 6 по горизонтали в противоположные от вальянов стороны, каждый ремешок 4 к своему валику 7.

Начиная от крайнего с каждой стороны вальяна ремешка 4, валики 7 удаляются друг от друга на определенное расстояние вплоть до одного из двух центральных самых длинных ремешков. Если соединить ряды валиков 7 с каждой стороны делительного устройства прямыми линиями, они образуют угол с вершиной у самых отдаленных валиков 7, совпадающей со средней линией агрегата. Параллельно рядам валиков 7 и на небольшом расстоянии от них расположены ряды полых веретен 8, несущих паковки с прикручиваемой нитью.

От каждого валика 7 ленточка прочеса направляется в канал сопряженного веретена 8 и его кручением формируется в одиночную пряжу. В канале веретена полученная пряжа соединяется со сматываемой с его паковки нитью, а по выходе из нижнего конца веретена скручивается с ней, образуя крученую пряжу, которая мотальным механизмом 9 наматывается на цилиндрические выпускные паковки /фиг. 4 и 5/.

Освобожденные от ленточек прочеса холостые ремешки 4 натяжными валами 10 через пазы между делительными дисками вальянов 5 направляются к приемным валам 3.

В случае обрывов и невостребованности ленточек прочеса крутильными органами они с ремешка всасываются патрубком мычкоотсоса /не показана/ и отводятся в волокносборник.

Из описания видно, что осуществляемый агрегатом технологический процесс непрерывен от подачи прочеса на транспортер до намотки крученой пряжи на выпускные паковки. Вмешательство персонала требуется лишь для ликвидации случайных обрывов и при смене веретенных паковок без останова крутильных органов.

Приемы выполнения ручных операций достаточно хорошо отработаны на прядильно-крутильных машинах, удобство обслуживания обуславливается высотой размещения рабочих органов в пределах 0,8 - 1,3 м.

Варианты различного размещения соединительных транспортеров расширяют возможности использования агрегата в любых производственных помещениях, вплоть до разноэтажного расположения чесального и крутильного оборудования. Особенности конструкции агрегата и технологического процесса остаются одинаковыми, некоторое различие возникает лишь в дополнительных деталях валика 7.

По первому варианту /фиг. 4/ ленточка прочеса подается к веретену 8 зажатой вместе с ремешком 4 между валиком 7 и поддоном 11, причем в поддоне выполнено отверстие для вывода ленточки прочеса к веретену 8. При ликвидации обрыва для проведения конца заправочной нити к выводному отверстию сделана прорезь к внешнему краю поддона.

По второму варианту /фиг. 5/ ленточка прочеса движется к валику 7, находясь на верхней поверхности ремешка 4. Для ее зажима при отводе в канал веретена на верхнюю часть окружности валика 7 опущена подпружиненная пластина 12, изогнутая по его диаметру.

Практическая возможность создания чесально-прядильно-крутильного агрегата возникла после широкого распространения прядильно-крутильных машин, формирование одиночной пряжи на которых осуществляется прямым кручением веретена без колец и бегунков и с малой обрывностью, а веретена могут вращаться с частотой до 25000 мин^-1.

Однако, прямая стыковка ровничной каретки аппарата и прядильной машины невозможна из-за существенной, почти десятикратной разницы шагов делительных ремешков и веретен. Достоинством настоящего изобретения является решение этой проблемы за счет диагонального расположения направляющих валиков для ремешков, несущих разделенные ленточки прочеса и параллельное расположение на небольшом расстоянии от них полых веретен, а также использование валиков в качестве элементов крутильной приставки. Оригинальное, простое по конструкции и удобству обслуживания решение стыковки чесального аппарата и прядильно-крутильной машины позволяет создать эффективный чесально-прядильно-крутильный агрегат.

Данный агрегат обеспечивает возможность и эффективность изготовления пряжи из не сученых ленточек прочеса; выработанная на агрегате крученая пряжа, удельный вес прикручиваемой нити в которой составляет 5 - 10%, обладает повышенной объемностью и пушистостью, соответствует нормативам по физико-механическим показателям, успешно используется для выработки тканей текущего и вновь разрабатываемого ассортимента.

По тканям классического ассортимента отмечена повышенная валкоспособность, позволяющая сокращать длительность валки.

Из ручных операций, неизбежных при раздельном чесании и прядении, агрегат позволяет исключить съем ровничных паковок, их транспортировку и укладку на запасные стойки в прядильном цехе, а также смену паковок на прядильных машинах, связанную с остановом машины и потерей ровницы в виде остатков ее на скалках.

Выработка крученой пряжи на агрегате в сравнении с выработкой одиночной пряжи с раздельным чесанием и прядением позволяет почти вдвое сократить расходы на зарплату и на оплату электроэнергии.

Изобретение может быть использовано в текстильной промышленности для получения на агрегате в непрерывном процессе с чесанием аппаратной крученой пряжи. В агрегате волокнистый прочес с чесальной машины транспортером подводится к делительному устройству, ремешки которого размещены на вальянах, направляющих валах и индивидуальных валиках. Несущие разделенные ленточки прочеса ремешки направлены по горизонтали в противоположные от вальянов стороны с постепенным увеличением их длины по мере смещения от краев к середине делительного устройства и образуют в совокупности подвижные плоскости в виде двух равнобедренных треугольников, основаниями которых являются вальяны, а боковыми сторонами - ряды направляющих ремешки индивидуальных валиков. Параллельно и на расстоянии от индивидуальных валиков установлены ряды полых веретен, несущих паковки с прикручиваемой нитью, при равенстве как числа, так и шагов валиков и веретен. Конструкция агрегата обладает простотой и надежностью и обеспечивает удобные условия труда и уменьшение трудоемкости обслуживания агрегата. 5 ил.

Чесально-прядильно-крутильный агрегат, содержащий чесальную машину, делительное устройство с размещенными на вальянах и направляющих валах ремешками, транспортер для подачи прочеса от чесальной машины к делительному устройству, полые веретена, несущие паковки с прикручиваемой нитью, и узлы намотки крученой пряжи на выпускные паковки, при этом несущие разделенные ленточки прочеса ремешки направлены в противоположные от вальянов стороны с постепенным увеличением их длины по мере смещения от краев к середине делительного устройства, отличающийся тем, что несущие разделенные ленточки прочеса ремешки направлены по горизонтали и образуют в совокупности подвижные плоскости в виде двух равнобедренных треугольников, основаниями которых являются вальяны, а боковыми сторонами - ряды направляющих ремешки индивидуальных валиков, параллельно и на расстоянии от которых установлены ряды полых веретен при равенстве как числа, так и шагов валиков и веретен.