Способ сборки оправы с линзой Советский патент 1979 года по МПК G02B7/00 

(54) СПОСОБ СБОРКИ ОПРАВЫ,С ЛИНЗОЙ

-, ;. , .

Изобретение относится к оптикомеханической промышпейности и может быть использовано при сборке ббъек- тиврв с диаметром линз более 200 ьм1

Известен способ сборки оправ с инзой путем их закатки. При этом способе линзу центрируют отнрсител но посадочных поверхностей непосредственно в процессе закатки на шпинделе станка 1. Недостатком этого етода является невозможность его . использованйя для центрировки линз иаметром больше 200 мм ввиду йх большого веса.

Известен способ сборки оправы с линзой по методу В. П. Линийка, заключающийся в креплении линзы в СПраве. и обработке посадочных поверхностей оправы после совмещения оптиеской оси линзы с осью шпинделя станка 2.

Этот способ позволяет расширить допуски HsL изготовление и линзы, и оправы, обеспечивая устранение доущенных погрешностей при результативной обработке. Из всех известных методов сборки оправ с малогабаритными линзами ЭТОТ метод наиболее прогрессивен . Однако ему присущ тот же Недостаток - невш ЛЬжность йспользования при работе с деталями диаметром больше 200 мм,: так как егр возможнрсти ограничены грузоподъёмностью шпинделя станка ; и плайаюцегр патрона ,.

Лийзы диаметром брдьше 200 мм в .настоящее время з§.крепляют в рправё

с помощью резьбовых и.лй фланцевых ко-лец обеспечивая центрировку линз за счет точного изготЬвлеййя линз и установки их в оправку с малым зазором. Недоста.тками такой сборки являются трудоемкость npbi ecjca иэготовлени и довольно низкое качество, обусловленное возмржностями оборудования.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ

С3.сущнрсть которого заключается в обеспечении центрированности . одной из поверхностей линзы ртнрсительно посадочных поверхностей оправы путем правильного распЬ.лржения првёрхнрстей рправы, на KOTppbte опирается линза, по отношению к посадочным поверхностям, в последующем центрировании второй поверхности линзы и фиксации достигнутого взаимнрго расположения линзы и

бправы путем заливки зазора между ними отвердевающим материалом (в приведенном примере Лосфатцементом). Центрирование второй поверхности линзы Относительно посадочных поверхностей оправы в этом случае осуществляе ся следующим образом. Оправу ояирают посадочными поверхностями Иа элементы, аналогично используемым, при контроле центрировки линз йетодом Макеутова, поворачивают на этих элементах оправу вокруг ее оси и юстиpoвo tйыми механизмами, например винтоёымй, через отверстия в оправке перемещают линзу, устраняя децементировку второй ее поверхности, наблюдаемую в авфбколлимационный .микроскоп или трубку Забелина.

К недостаткам этого способа сле дует отнести большую трудоемкость процесса изготовления, обусловленную необходимостью достижения при изго товлемии оправы высокочастотного расположени 1юверхностей, на которые Опираемся линза, по отношению к по.садочным поверхностям, и нёудовлет-; ворителЬное качество получаемой c6oiiки. Обусловленное повреждением базовой noBet XHocTH линйы при е йёремёщениях и деформацией оправы на опорных элементах из-за большого веса сборки (вес линз современных объек- , тивов Достигает 100 кг, а вей их оправ - 30 кг).

Цель изобретения - повышение качества и упроцение процесса сборки. , Поставленная цель достигается тем что по предлагаемому способу с огфа вой Дейтрироватйо скрепляют еспШЬ гательный оптический элемент и после ра8йе11ения линзы в оправе перед ее фиксацией ориентируют их друг о иосите Jib НО друга до совмацения оптических осей лййзы и вспсмогательного оп тического элемента.:

На фиг. 1 показана принципиальная СхёЩ установки для осуществления предлагаемого сборочного процесса; на фиг. 2 - схема установки для цент трирования вспсмогател:ьного оПтичес.крго элемента относительно посадочных поверхностей оправы. . На фиг. 1 линза 1 неподвижно ле. жит на гродставке 2 и расположена в Оправе, состоящей из собственно оправьа 3 и 1 кольца 4, скрепленных болlajviH. бпрйва 3 .установленана непбдвижной; относительно подставки 2 платформе J5 .и имеет возможность смещать ся и наклоняться под действием юстироврчных винтов б и 7. На оправе 4 :закрёплена плита 8 с устайовленной на ней кареткой 9, которая под дёй-ствием винтов 1.0 может перемещаться в плоскости, перпендикулярной оси Ъправы 4. На каретке 9 закреплена оправа 11 вспомогательного оптического элемента 12 (в данном случае

линза с отверстием в центре), которая может наклоняться под действием винтов 13. Автоколлимационная трубка 14 установлена на платформе 15, снабженной механизмами наклонов и перемещения во взаимно перпендикулярных направлениях. В оправе 3 имеются отверстия 16, через которые зазоры между оправой и линзой заполнены отвердевшим материалом 17, например фосфатцементом. Посадочные поверхности оправы обозначены цифрами 18, 19. .

На фиг. 2 оправа 3 с закрепленными на ней элементами 8-13 оперта

поверхностями 18, 19 на ролики 20 платформы 21.Автоколлимационная трубка 22 нёпойвижно закреплена на платформе 21;, .

Процесс сборки оправы 3,4с линзой 1 состоит в следующем. С оправой 3 скрепляют плату 8 с установлён1 Ыми на ней элементами 9-13, после чего оправу 3 опирают поверхностями 18, 19 на ролики 20 платформы 21 (см. фиг. 2).Винтами 10 и 13 п-ереводят изображения перекрестия автоколлимационной трубки 22 от поверхностей вспомогательного оптического элемента 12 в ее поле зрения. После этого поворачивают оправу 3 на роликах 20 и в трубку 22 контролируют величииу деЦёнТрировки поверхностей элемента 12 относительно посадочных йозверхностей18, 19 оправы 3. Перемегцая и наклоняя оправу 11 винтами 10, 13, дЬбиваются центрированного пЬложения вспомогательного оптического элемента 12 относительно пОса-. дочных поверхностей 18, 19 оправы 3. Затем размещают кольцо 4 вокруг Подставки 2 (см. фиг. 1) устанавливает на подставку линзу 1, устанавливают на винты 7 платформы 5 оправу 3 с Отцентрированным э1лементом 12, скрепляют с оправой 3 кольцо 4. 1осле этОгсэ ме.ханиймймйплатфор1У (на фи-гурах не пбййзаны), перемёщая и наклрняя трубку 14, совмё1цак т ее оптическ ю ось .С Ьптической осью: нейодвижно стоящей линзы 1 i Затем; не меняя вз:а7 ймного расположения линзы 1 и трубки 14, винтами б и 7 перемещают . и наклоняют оправу 3, 4 до совмещения оптической оси в..спом.огательнрго оптичес-кргО элемента 12. с:ойтйческой осью трубки 14, т. ё. ДО совмещения ее с

.;рг(тической осью линзы 1. Учитывая,..

чти элемент 12 отце.нтрирован относиТе бйо: посадочных поверхностей18, 19 оправы 3,этимй операциями фактйтйчёски линза Г центрируется относи:тейЬйОэт1их поверхностей оправы. При достижении указанного расположения ,линзц 1 и оправы 3, 4 зазоры между НИМИ через отверстия 16 заполняются

отвердевающим материалрм 17, После отвердевания материала 17 линза 1 и оправа 3, 4 оказываются зафиксированными друг относительно друга при центрированном положении линзы 1 относительно посадочных поверхностей оправы 3. Из приведхенного описания процесса сборки видно, TITO при его использований не требуется задания жестких допусков на Центрировку оптических noBepiXHOCTeh линзы 1 в процессе ее изготовления, на взаимнье ра5 прложени е наружных и в нутре н ни х пов ерхно стей оправа 3, на зазоры, с которыии линза вставляется в оправу (а следовательно, не требуется трудоемкой пригонки деталей). Всё это пр1зволяет говорить об упрощении процесса изготовления детале и сщой сборки при использовании рас сматриваемого способа. Кройе того, при предлагаемом способе сборки линза неподвижна, Что позволяет сохранить качество ее поверхностей, а на ройиках 20 поворачивайт оправу 3 без линзы 1, что поз воляет сохранить качество посадочных поверхностей оправы и точнее осущест вить центрировку, так как вес оправы (не более 30 кг), в несколько раз меньше веса оправы с линзой (может достигать 130 кг). Эти обстоятельства позволяют говорить о повышении качества сборки при использования предлагаемого способа. , Формула изобретения Способ сборки оправы с линзой, зак,лючающийся в центрировании линзы относительно посадочных поверхностей оправы при автоколлимационном контроле и фиксации их взаимного положения путем заливки зазоров отвердевакяцим материалом, о т л и ч а к щ и и. с я тем, что, с целью упрощения и пЬвышёйгйя качества сборки оправы с линзой диаметром больше 200 мм, с оправой центрироваино скрепляют вспомогательный оптический элемент и после размещения линзы в оправе перед ее фиксациейориентируют их друг относительно друга до совмещения оптических.осей линзы и вспомогательного оптического Э71емента. . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Русинов М, М. Юстировка оптических приборов, Машиностроение 1968, с. 213. 2.Погарев Г. В. Юстировка оптических приборов. Машиностроение t 1968, с. 19. / 3.Кругер М. Я. И др. Справочник конструктора оптико-механических приборов. Машгиз 1963, с. 322, фиг. 195, с . 333, фиг. 202 (прототип) .

ffifjt

fff