Способ центрировки линзы в оправе Советский патент 1976 года по МПК G01B11/27 

1

Изобретение относится к способам дед.трировки линзы, в результате которых в сборке линза-оправа оптическая ось линзы совпадает с геометрической осью базовой (посадочной) поверхности оправы.

Известны способы центрировки в оправе, заключающиеся в совмещении с помощью, автоколлиматора центров кривизны поверхноо тей линзы, закрепленной в плавающем патроне станка, с осью вращения его шпинделя ив механической обработке базовых поверхностей оправы.

Описываемый способ отличается от иэвестных тем, что перед установкой линзы в патроне центр кривизны одной из поверхноотей вспомогательной оптической детали из маг териала, прозрачного в видимой области спект pQf совмещают с центром первой поверхности линзы, размещаемой перед этой деталью, установку линзы в патроне щ)ово- дят, сохраняя относительное размещение линзы и детали, а перед совмещением е осы шпинделя центра кривизны второй поверхности линзы с этой осыо совмещают указан вый центр кривизны вспомогательной детал

Это позволяет проводить центрировку линзы из материала, не прозрачного в видимой области спектра.

На фиг. 1 показана схема, иллюстрирующая совмещение центра кривизны одной из поверхностей вспомогательной оптической детали с центром кривизны первой поверхности линзы; на фиг. 2 показана схема, иллюстрирующая центрировку линзы, установленной в шпинделе станка.

Центрировку линзы 1 (фиг. 1) в оправе 2 проводят следующим образом. Сначала в станине 3, в которой установлена автоколлимационная трубка 4, устанавливают вспомогательную оптическую деталь 5 и автоколлимационное изображение центра 0 кривизны одной из поверхностей детали 5 совмещают с перюкрестием сетки (не показана) трубки 4. Затем при зажатой гайке 6 в ползун 7 ввинчивают втулку 8 с центрируемой линзой 1 в оправе 2, Длина втулки 8 выбрана такой, чтобы автоколлимацион ные изображения центра 0 кривизны поверхности детали 5 и центра О кривизны перioE поверхности центрируемой линзы находились на одинаковых расстояниях от опорной поверхности столика 9. Отпустив гайку 6 винтами 10, перемещают ползун 7 до сов мещения автоколлимационного изображения центра 0 кривизны первой поверхности лин зы 1 с перекрестием сетки трубки 4. В результате этих операций центры О, и О оказываются совмещенными, i Скрепив гайкой б мембрану 11, уменьшающую трение и способствующую сохранению взаимного расположения деталей, кольцо 12 с ползуном 7 выворачивают из станины 3, и весь узел (детали 1,2, 5-8, 1О 12) навинчивают на резьбе 13 в оправке |плавающего Патрона 14 (фиг. 2) шпинделя станка. Пользуясь автоколлимацпонлой трубкой 15, подвижками патрона 14 совмещают с рсыо i 6 вращения шп1ШДеля центр О криви ны поверхности детали 5 и цент|1 Og кривн ны второй повррхн-.)сти центрируемой линзы 1, После этого обрабатывают базовые поверхности 17 опрапы 2. Формула изобретения Способ центрировки линзы в оправе, заключающийся в совмещении с помощью автоколлиматора центров кривизныповерхностей линзы, закрепленной в плавающем патро-не станка, с осыо вращения его шпинделя и в механической обработке базовой поверхности оправы, отличающийся тем, что, с целью обеспечегия возможности центрировки линзы из материала, не прозрачного в видимой области спектра, перед- уста-j новкой линзы в патроне центр кривизны одной из поверхностей вспомогательной оптической детали из материала, прозрачного в видимой области спектра, совмещают с центром кривизны первой поверхности линзы, размещаемой перед этой деталью, установку линзы в патроне проводят, сохраняя откоси- тельное размещение линзы и детали, а перед совмещением с осью шпинделя центра кривизны второй поверхности линзы с этой осью совмещают указанный центр кривизны вспомогательной детали. 5

Фи2. 1 3

15