Вакуумный фильтр для обработки суспензий Советский патент 1979 года по МПК B01D25/24 

Описание патента на изобретение SU706012A3

(54) ВАКУУМНЫЙ ФИЛЬТР ДЛЯ ОБРАБОТКИ СУСПЕНЗИЙ

Похожие патенты SU706012A3

название год авторы номер документа
Барабанный вакуум-фильтр со сходящим полотном 1980
  • Зарх Ион Сидорович
  • Агапова Алла Вениаминовна
  • Таболенко Нина Валентиновна
SU982729A1
ЛЕНТОЧНЫЙ ФИЛЬТР ДЛЯ НЕФТЕПРОМЫСЛОВЫХ ВОД 2011
  • Крюков Виктор Александрович
  • Шаньгин Евгений Сергеевич
  • Шеметов Алексей Викторович
RU2465033C2
БАРАБАННЫЙ ВАКУУМ-ФИЛЬТР 1973
  • Авторы Изобретени Б. Н. Борисоглебский, Л. С. Гришина, Б. С. Зац В. А. Аржаев Витель
SU405563A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРОВАЛЬНОГО ОСАДКА ИЗ СУСПЕНЗИИ 2007
  • Буртовой Александр Гаврилович
  • Красный Борис Лазаревич
  • Бондарь Владимир Викторович
RU2363517C2
Барабанный вакуум-фильтр 1966
  • Бурцев Н.А.
SU252292A1
УСТАНОВКА ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ 2020
  • Рудаков Даниил Валерьевич
  • Ордон Сергей Федорович
  • Нечаев Олег Александрович
RU2743096C1
БАРАБАННЫЙ ВАКУУМ-ФИЛЬТР 2002
  • Голованчиков А.Б.
  • Мишта П.В.
  • Ильин А.В.
  • Мишта С.П.
  • Мишта В.П.
RU2207182C1
ВАКУУМ-ФИЛЬТР ДИСКОВЫЙ 2015
  • Катаев Юрий Васильевич
  • Свертков Александр Андреевич
  • Чунц Сергей Михайлович
  • Красножон Александр Иванович
  • Ключников Сергей Викторович
  • Рябиков Александр Владимирович
RU2603801C1
БАРАБАННЫЙ ВАКУУМ-ФИЛЬТР 2006
  • Голованчиков Александр Борисович
  • Гавриленко Павел Владимирович
  • Ивашиненко Елена Павловна
  • Мишта Светлана Петровна
  • Мишта Валерий Павлович
RU2307697C1
ФИЛЬТР ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ФИЛЬТРАЦИИ СУСПЕНЗИИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 2014
  • Прадер Райнер
RU2671355C2

Иллюстрации к изобретению SU 706 012 A3

Реферат патента 1979 года Вакуумный фильтр для обработки суспензий

Формула изобретения SU 706 012 A3

Изобретение относится к фильтрации, в частности к вакуумным фильтрам непрерывного действия, и может использоваться для механического удаления твердых частиц из различных жидкостей. .Известен вакуумный фильтр для очистки жидкостей, содержащий вращающийся барабан ; экипированныр фильтрующей тканью, погруженный в корыто; и распределительную систему 1. Недостатком этого фильтра является низкая эффективность процесса фильтра ции вследствие периодической выгрузки осадка, образовавшегося на поверх ности Фильтрующей ткани путем срезания его различи ьами приспособлениями. Известен барабанный вакуумный фильтр для очистки жидкостей, включаю щий вращающийся барабан плотно огибаемый фильтрующейлентой. На таком фильтре процесс фильтрации осуществляют при одновременном наложении вакуума, в результате чего твердые частицы забивают фильтрующую.ткань с образованием осадка на ее поверхности Удаление осадка и регенерацию фильт.рующей ткани проводят сжатым воздухом однако этот процесс малоэффективен 2 Известен барабанный вакуумный фильтр,для обработки суспензий, содержащий вращающийся барабан, разде-; ленный на секции, фильтрующие элемен,ты, соединенные с распределительным устройством вакуума, и давления f3. Недостатком этого фильтра является низкая эффективность процессов фильт-, рации и регенерации фильтрующих элементов из-за периодичности процесса и малой площади фильтрации. Цель изобретения - повышение эффективности процессов фильтрации и регенерации. Для этого каждая секция выполнена в виде камеры, имеющей форму усеченного конуса, в большем основании которого выполнены отверстия с размещенными в них фильтрующими элемёнтами. . . Целесообразно фильтрующий элемент выполнить в виде усеченного конуса из гибкого, пористого фильтрующего материала. На фиг. 1 изображен вакуумный фильтр для обработки суспензий, общий ,вйд; на фиг. 2 - одна из секций, общий вид; на фиг. 3 - фильтр в рабочем состоянии, общий вид.

706012 Вакуумчый фильтр для обработки успензий содержит горизонтальный барабан 1, которь1й вращается в цапфах 2, проходящих от ободов 3 и 4 барабана, частично погруженного в езервуар 5. Барабан разделен на секции (см. фиг. 2), каждая из которых выполнена в виде камеры б, имеюей форму усеченного конуса:. Каждая камера представляет собой сходящиесй к низу стенки 7 и 8, плоский верх 9 Ътарйтые края.

Камеры собираются вместе на барабане такj что смежные верхние стенки 9 камер образуют почти круглую п;оШ|рхйойть, t.ei.. корпус барабана. онцы каждой камеры закрепляются в, противоположных ободах 3 и 4 барабана. На плоской верхней стенке 9 каждой камеры б выполнен ряд отверстий, находящихся на одинаковом расстоянии друг от друга, в которых размещены фильтрующие элементы 10. Каждый фильтрующий элемент выполнен в виде усеченного конуса из гибкого, пористого фильтрующего материала . Фильтрующему элементу придается вогнутая форма .с одним открытым : раструбом. Желательно, чтобы диаметр раструба бьш меньше, чем собственная длина конуса. - ,

В каждой камере 6 фильтрующие элементы 10 при помощи трубы 11 присоедйняются к общему коллектору 12. Один коллектор предусматривается ДЛЯ соединения камер б с шаровым затвором 13, который в свою очередь связан G источником создания вакуума и давления. .

Для крепления фильтрующего- элемента в отверстие камеры применяются раз личные приспособления, например буртик. Каждое отверстие в верхней стенке 9 камеры 6 выполняется с буртиком 14, при этом фильтрующий элемент 10 вставляЮт -Т:)Черс йё так7 чтобы верхний его конец выступал над буртиком, и закрепляют при помощи двух стяжных колец 15 и 16.

В предложенном фильтре могут использоваться фильтрукадйё элементы различной формы; например, многоугольной, пйрамидальной.

Эти различные конфигурации отличаются друг от друга тблько в деталях, однако все они должны иметь вогнутую форму с удлиненным корпусом. Хотя екоторые из конфигураций фильтрун)щих элементов и обеспечивают относительно более высокую степень фильтрации по сравнению Д{Ууг С другом, важным вопросом является их размещение на поверхности барабана с : целью рбеспёЧёЖя1максШальног о использования его поверхности .

Вращающийся вакуумный фильтр работает следующим образом.

зай гаэйегщ2Ёйьй1 : -:1: -гПри вращении барабана 1 фильтрующие элементы 10, находящиеся в отверстиях на внешней поверхности барабана, последовательно погружаются в резервуар 5, заполненный суспензией.

В зависимости от углового положения камеры по отношению к резервуару в фильтрующих элементах 10 создают вакуум или давление.

BakyyM создается в погруженных камерах для обеспечения вакуумной фильтрации на фильтровальных элементах. При создании вакуума на этих элементах фильтрат проходит Через последние в камеру б, из которой по трубам 11 поступает в коллектор 12, затем через шаровой затвор 13 выводится за пределы фильтра. При этом твердые частицы равномерно . покрывают поверхность фильтровальных. элементов с образованием осадка, который обезвоживается и частично сушится под действием вакуума. После выхода фильтровальных элементов 10 из резервуара 5 на них попада1от под давлением струи сжатого воздуха. Выгрузка осадка с поверхности фильтровальных элементов происходит в результате резкого выброса элемента и одновременного прохождения через 0 него сжатого воздуха. Податливость элемента при его выбросе обеспечивает ЦIHИмaльнoe загрязнение фильтрук)щей ткани, что приводит к повышению эффективности процесса фильтрации и реге- , нерации.

Формула изобретения

1- Вакуумный фильтр для обработки суспензий, содержащий вращающийся емкости барабан г разделенный на секций, филЬтру}дщйё элементы, соединен ® с распределительным устройством вакуума и давления, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности процессов фильтрации и регенерации, каждая секция вы рлнена в виде камеры, имеющей форму усеченного конуса, в большем осНрвзнии которого выполнены отверстия, с размещенными в них фильтрующими элементами. ,

2. Фильтр по п.1, о т л и ч а юЩ и и с я тем, что филь трующий элемент выполнен в виде Усеченного конуса из гибкого, пористого фильтрующего материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США №3254772, 210-408, опублик. 19662. Патент США ,

210-145, опублик. 1967. 3. Патент Франции 2079452, кл. В 01 1) ЗЗ/бб, опублик. 1971.

W

W

Риг.1

Ф(/г.2

ка

-..5

иг.5

SU 706 012 A3

Авторы

Стивен Стрингхем Девис

Даты

1979-12-25Публикация

1973-07-26Подача