Устройство для грануляции расплава Советский патент 1979 года по МПК B22D23/08 

,/:., Изобретение относится к методам грануляции расплавленных металлов или других материалов и может быть испольЗЬвано в металлургической, химической и других отраслях промышлен ности, в частности в технологии производства металлических гранул. Известно устройство для гранулЯ-ции, содержащее корпус с ра:спдложеннымй внутри него всасывающим и йойводящим патрубками, вихревой камёрой и диффузором, прк этом корпус выполнен с конусообразным или цилинд рическим кожухом, а вихреваяkSKieifa имеет параболический профиль, сужай щийся к центру/ а также кб.рпус выполнен из двух частей, соединённых кольиевыл1и ; про кладками 1. Однако такое устройство не обёспе чивает получение гранул с развитой поверхностью, так как дробление расплава осуществляется действием лишь одного потока воды; и, кроме того устройство не исключает попадание в него сопутствующего материала (шлака что засоряет гранулы основного материала (металла) гранулами шлака и требует дополнительного оборудовани для разделения материалов. . Целью изобретения является увеличение активной поверхности получаемых гранул и обеспечение раздельного отсос а вйсокотёМйературнЫз расплавов, Поставленная цель достигается тем, что кожух в верхней части снабжен патрубком для регулируемой подачи газов, а конец всасывающего патрубка, снабжен полым конусом на основании которого установлен поплавок с возможностью ограниченного стопорным кольцом перемещения вдоль всасывающего патрубка, при этом подсасывающие отверстия размещены на боковой поверхности всасывающего патрубка над стопорнь1М кольцом, а всасывающие отверстия размещены на повержности патрубка, находящейся внутри полого конуса, и йиаметр поплавка равен диаметру основания конуса. На чертеже изображено предлагаемое устройство для грануляции расплава, разрез. Устройство включает корпус 1, выполненный из двух частей, соединенных кольцевыми прокладками 2. Внутри корпуса 1 расположены вихревая камера 3 с сужающимся к центру параболическим профилем и подводящие патрубж 4 с тангенциальнь ми входами в вихревую камеру 3. Сверху со осно к корпусу 1 присоединен диффузо р 5, а снизу конусообразный изггй цилиндричёский кожух 6 и всасывающий патрубок 7. 1к6жух б в верхней насти снабжен патрубком 8 с регулировочным вентилем 9 для регулируемого подсоса . йижний конец всасывающего патрубка 7 снабжен полым конусетл 10, над обЙВВа МйШ KOTOpdru ус та новлен попла вок 11, диаметр которого равен диаметру осньвания конуса. Поплавок 11 Имеет; возмоясность двигаться вдоль вса сывающего патрубка 7 и перемещение eto ограничено снизу конусом 10, а Сверху стопорным коль.цом 12, ria боковой поверхности патрубка 7, расположенной внутри полого конуса 10 ЦШЬлнёйы всасывающие отверстия 13 для всасывания расплава, ria боковой пЬвер хности патрубка 7, расположенной выае стопорного кольца 12, выполнены , Лодсасавающие отверстия 14 для подj; t: 3ca :Ta:3dB. .- .- - .-. .-,:,.::. . ..-.. Устройство работает следующим об разом, -; .. , . . Через подводящие патрубки 4 в вихревую камеру 3 пбд давлением подается активный агент - вода. В вихревой ка;мере 3 происходит закрутка потока вадё1, Штора, вращаясь, перемещается :i к центру, ria выходе из вихревой камеры 3 сйЬрОсть активного агента максимальна к во всасьгаающем .патрубке 7 - I SfMeftSW Шэрёжёние, за счет чегЪ а ёбзёвлйетея отсос расплавленного 11а1 ёрйала из ванны печи или другой ёШрбтй после: погружения всасывающего патр)убка 7 в расплав ., ,. При погружении всасывающего патруб ка 7 в расплав поплавок 11, плотность кбторого меньше плотности металла и бол шб плотйости шлака, находится, на rpaHkiie раздела расплгшов и откргавает основание полого конуса 10, Благодаря этому более плотный pacjuias засасывается через всасываюЩиё отвёрстия 13в патрубок 7, По мере отсоса более плотного расплава, т.е. по мере пони Ышя его уровня ydTp6iic iS 25W TTpa Г$ Йяции расплава опускает ЯЛ1,догда более плотный расплав будет выбран и jaagHH печи или другой е|икости, поплавок 11 опускается на pcSoSSvme конуса 10 и перекрывает всасывающие отв ере ти я 137 дл агодар я Ключ а ет ся попадание.в патрубок 7 менее плотного расплава - шшка. Подъем поплавка 11 ограничен стопорным кольцом 12, что п)ёпятствует перекрытию отверстий 14поплавком 11. В случае образования на поверхност расплава застывшей корки, для ввода в расплав устройства кОрка пробивается к знусдм 1р. . J При подачё активногхэ агента1(вЪды) в Вихревую камеру 3 и при погруженном в расплав всасывающем пад-рубке 7 в пространстве под кожухом 6 также создается разрежение. При открытии регулировочного вентиля 9 через патрубок 8 в область под кожухом 6 поступают газы, которые затем через подсасываюише ответстия 14 поступают во всасывающий патрубок 7, Температура газов, поступающих в патрубок 8, поддерживается равной или выше температуры расплава с тем, чтобы расплав, поднимающийся по патрубку 7 не охлаждался, -а только происходило предварительное разбавление потока расплава, с образованием высокотемпературной пульпы, В корпусе 1 над всасывающим патрубком 7 и в диффузоре 5 осуществляется контакт вОды с высокотемпературной пульпой. Поток активного агента (воды) дробит материал и одновременно охлаждает его с дальнейшей транспортировкой в сепаратор (на чертеже не показан), Образующиеся гранулы ййёйт внутренние поры и большую активную поверхность за счет предварительного воздействия на расплав подсасываемыми газами. Величина активной йЪвёрхноСтй гранул регулируется количёстйом подсасываемых газов через патрубок 8. Размер получаемых гранул регулируется зазором кольцевой щели, который выставляется прокладками 2. Предлагаемое устройство Обеспечивает получение гранул с большой активной поверхностью, величина которой на ОДИН - три порядка выше, чем у Гранул, полученных S известных устройствах; Т1Ьзв бЛяёт регулировать величину получае йх гранул изменёН1 ем скорости активного агента на выходе из вихревой камеры 3, что достигается изменением расхода активного агента, а также Изменением зазора кольцевой щёМ, выставляемого прокладками 2; величина йолучаемых гранул может изменяться от 0,1 Mtf до 2-3 мм; позвбляёт 71р6йаводить отсос расплава Непосредственно из плавильного агрегата; обеспечивает раздельный сЬсраШйчйШ{ по удельному весу 1засплавов, находящихся в одной емкости ; пЬз §В31ГяёТ: рёгулирОв ать величину активной поверхности получаемых иЩёнёнйёМ удельного расхода пОдсасываёМйХ газов через патрубок 8 ре гулиров оч ным в е нт илем 9, Годовой экономический эффект от реал1 зации изобретения в условиях ЗапорожскЪго; титано-магниевого ком- бината составляет 212.тыс. руб. изобретения Устройство для грануляции расплавёГ, содёрЯ аЩёё корпус из двух частей, соединенйЕЛс кольцевыми прокладками,

с кожухом и с расположенными внутри него всасьюакхцим и подводящим патрубками, диффузором и вихревой камерой с сужающимся к центру параболическим профилем,.отличающееся тем,,что, с целью увеличения активной поверхности получаемых гранул и обеспечения раздельного отсоса высокотемпературных расплавов, кожух в верхней части снабжен патрубком для регулируемой подачи газов, а всасывающий патрубок снабжен установленным в его донной части полым конусом, размещенным иа основании конуса с возможностью вертикального переме1

щения поплавком и стопорным кольцом для ограничения хода поплавка, при этом на боковой поверхности всасывающего патрубка над стопорным кольцом выполнены подсасывающие отверстия, всасывающие отверстия выполнены на поверхности патрубка, находящейся внутри полого конуса, а диаметр поплавка равен диаметру основания конуса, , . .

Источники информации, принятые во внимание njSH экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCiP № 606830, кл. С 04 В 5/02, 1976.

)Ь