1 ;;. ,; .
Изобретение относится к металлургии цветных сплавов и может бвкрь ис пользованр на металлургических и машиностроительных заводах при изготовлении полуфабрикатов и деталей из алюминиевых сплавов.
В последние годы большое в нймание уделяется легированию алюминиевых сплавов различных систем литием. Наиболее широко исследов.аны и нашли.; применение в промышленности сплава, разработанные на базе систем АГ-Си-Ll-Mn-Cd (ВАД-23) и Al-Mg-Li (01420 Сплавы алюминия с литием являются термически упрочняемыми cплaвa ш и подвергаются закалке с последУкадим искусственным старением.
Сплавы алюминия с литием (01420 и ВАД-23) могут подвергаться закалке и искусственному старению по режимам температура 120 С, выдержка 12-48 ч и температура , выдержка 1824 ч 1.
Однако эти режимы, обеспечивая повышенную пластичность, не обеспеч:И8ают мё1ксимального уровня механических свойств.
Наиболее оптимальным режимом искусственного старенияj обеспечиваю«им максимальную прочность для сплаВОВ с литием, является температура 160°С+170 С и длительность вьадержки 10-24 ч 2.
Однако такой режим искусственного старения, обеспечивающий максимальную прочность сплавам, не обеспечивает стабильность механических свойств и Йме€т большутог длительность. Большая длительность цикла искусствен0ного старения приводит к увеличению расхода электроэнергий и уменьшению пропускной способности термических агрегатов.
Цель изобретения являетсястабили5зация механических свойств и сокращение длйтёльНос й цикла термической обработки.
Это достигается; путем применения двунступенчастого старения: первая 0 ступень при температуре 145-155 С в течение 3-4 ч и вторая ступень при температуре 180-19бс в течение 3-4.
Двухступенчатый режим искусственН(го старения обеспечивает сокращение 5 длительности цикла термической обработки. Кроме того, старение по предлагаемому режиму приводит к- более равномерному и более дисперсному распаду твердого раствора по телу и 0 границам зерен и как следствие этого
.-„J-.-.К более стабильным механическим сво ствам с некоторым повышением пластич . ности. Пример. Образцы из профиля размером мм из сплава системы Al-Mg-Li (01.420) термообрабатывали по стандартному режиму, обеспечивающему максимальную прочность: закалка - температура нагрева 450+5°С, вы ержка в течение 45 мин, охлаждение на воздухе и искусственое старение при температуре 170+5с в течение 1б ч, а также по предлагаемому режиму: закалка - та же, искусственное ста1ренйё - первая ступень при температуре в интервале 145-155°С в течение 3-4 Ч и вторая ступень при тем пературе в интервале 180-190°С в течение 3-4 ч.
Режим искусственного
Система сплава старения
Известный (прототип) 165С (16 ч)
Предлагаемый .
(3 ч)+180с (3 ч) 155°С (3,5 ч)+185С (3,5 ч) 3) 150С (4 ч)+190с (4 ч) 1550с (4 ч) (3,5 ч) 1450с (3 ч)+190°С (3 ч) 155°С (3 ч)+190С (3ч) . 145°С (3 ч)+190°С (4 ч) 155°С (4 ч) (4 ч) Известный (прототип) 170°С (16 ч)
-Li Предлагаемый 145С (3 ч)+180С (3 ч) ) 155с (3,5 4)-fl85°C (3,5 ч )
(4 ч)+190 С
(4 ч) (4 ч) 155°С (4 ч)-И85С (3,5 ч) 155°С (3 ч) (З ч) 145°С (3 ч)+190с (3ч) (3 ч) (4 ч) (4 ч)+190°С (4 ч)
Механические свойства
2 Г , I
КГДФ кГ/мм I %
49-52 3-6
5-7
51-52
То же То же II
7-11
31-35
9-11
33-35 То же То же
(4 ч)
п
н П р и м е р 2. Образцы из листа размером 4x1200x2000 мм из сплава системы Al-Cu-U-Mn-Cd -() термообрабатывали по стандартному режиму, обеспечивающему максимальную прочность: закалка - температура нагрева 520+5С, вьщержка течение 60 мин, охлаждение в вод4 с температурой 20°С и искусственное старение при температуре 165+5 С в течение 16 ч, а также по предлагаемому режиму: закалка - та же, искусственное старение - первая ступень при температуре в интерьале 145-155°С в,тече-. ние 3-4 ч и вторая ступень при .температуре в интервале 180-190°С в течёние 3-4 ч. Результаты механических испытаний образцов из примеров 1 и 2 приведены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА И ИЗДЕЛИЯ, ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗ НИХ | 2012 |
|
RU2492274C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ ИЗ СВЕРХПРОЧНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ Al-Zn-Mg-Cu | 2012 |
|
RU2480300C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2011 |
|
RU2486274C1 |
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ЕГО ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2005 |
|
RU2296176C1 |
| Способ термической обработкиСВАРиВАЕМыХ АлюМиНиЕВыХ СплАВОВ | 1976 |
|
SU850729A1 |
| АЛЮМИНИЕВЫЙ ЛИТЕЙНЫЙ СПЛАВ И СПОСОБ ЕГО ТЕРМООБРАБОТКИ | 1993 |
|
RU2080407C1 |
| СПОСОБ ДЕФОРМАЦИОННО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОБЪЕМНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ AL-CU-MG СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2571993C1 |
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕГО И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ | 2019 |
|
RU2717437C1 |
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2014 |
|
RU2576283C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА И ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2003 |
|
RU2238997C1 |
Как видно из таблицы, использование предлагаемого способа термической обработки алюминиевых сплавов на основе алйМиния с литием позволяет сократить длительность цикла искусственного старения в 1,5-3 раза и получить более стабильныемаксимальные
свойства на том же уровне с некоторым побый ением пластичности по сравнерию t обработкой по известному одноступенчатому режиму старения.
Применение предлагаемого способа позволяет доК|)атить время производства промышленных алюминиевых полуфабрикатов и увеличить пропускную способность термических агрегатов. формула изобретения Способ термической обработки сплавов на основе алюминия с литием, вклю чающий закалку и искусственное старение, отличающийся тем, что, с целью стабилизации механичесkHX свойств и сокращения цикла термической обработки, старение ведут в. две ступени, сначала при 145-155С в течение 3-4 ч, затем при 180-190 с в течение 3-4 ч. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Промышленные деформируемые спеченные и литейные алюминиевые сплавы. Справочное руководство, 1972, с. 22б. 2.Промышленные деформируемые спеченные и литейные алюкшниевые сплавы. Cnpaifeo4Hoe руководство. 1972, с. 213-215.
