Устройство для очистки деталей Советский патент 1948 года по МПК B23C3/12 

Известно устройство для очистки металлических деталей в виде вращающихся щеток с конвейерной подачей очищаемых изделий.

Предлагаемое устройство для очистки деталей состоит из цепного транспортера с закрепительными приспособлениями для закрепления деталей и щеточного барабана с равномерно-распределенными по окружноот и щетками. Отличительные особенности этого устройства состоят в том, что для принудительного вращения деталей и подвода их к щеткам применена лента из прорезиненного ремня или другого эластичного материала, огибающая барабан иприжимаемая к нему при помощи пружины.

На чертеже изображена схема предлагаемого устройства.

Щеточный барабан состоит из двух дисков /, скрепленных четьфьмя распорными болтами, с двенадцатью радиальными пазами. В пазы вставлены колодки таврового сечения 3, имеющие возможность перемещаться вдоль пазов дисков. К колодкам на болтах привернуты проволочные щетки 4.

Проволочная щетка состоит из отдельных секций. Пучки тонкой проволоки длиной около 100 лш набирают на прут и посредством гайки стягивают на нем; четыре таких секции, зажатые болтами между специальными щетками, образуют весьма прочную щетку.

Тяговый орган транспортера осуществлен с помощью роликовых цепей 5, которые через определенное число звеньев (шаг) несут на себе закрепительные зажимные приспособления для быстрой установки и съема деталей. Эти приспособления допускают легкое вращение детали вокруг своей оси.

Вокруг щеточного барабана укреплена лента 7 из прорезиненного ремня, соединенная с прижимающей ее к барабану пружиной 8. Щеточный барабан получает вращение от электромотора через ременную передачу.

Процесс очистки деталей протекает следующим образом. Деталь вставляют в закрепительное приспособление и подают к щеточному барабану. У барабана деталь попадает под ленту 7 из прорезиненного

441

ремня и, перекатываясь по ней, плавно вращается вокруг своей оси на цапфах. Натяжение ленты для обеспечения достаточного момента трения для проворачивания детали осуществляется при помощи пружины 8.

Щеточному барабан.у сообщают такое число оборотов, которое обеспечивает щетке линейную скорость порядка 15-20 м/сек для обеспечения наилучщей очистки поверхности детали при минимальном нажатии и износе щеток. По выходе нз барабана деталь снимают и устанавливают новую.

На подобном устройстве производят очистку не только цилиндрических, но и деталей, имеющих более сложный профиль тел вращения,, для чего необходимо лищь придать соответствующую форму щеткам.

Предмет изобретения

Устройство для очистки деталей, состоящее из цепного транспортера с закрепительными приспособлениями для деталей и щеточным барабаном с равномерно-распределенными по окружности щетками, о тличающееся тем, что с целью принудительного вращения деталей и подвода их к щеткам применена лента 7 из прорезиненного ремня или другого эластичного материала, огибающая барабан и прижимаемая к барабану при помощи пружины 8.

.-/ Т, .itT