Устройство для очистки полосового материала Советский патент 1980 года по МПК B08B1/04 

Описание патента на изобретение SU741961A1

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, а именно к агрегатам для непрерывной обработки и очистки полосового материала. Известно устройство для очистки полосового материала, включающее опорный узел с установленными в нем приводными валами, на которых размещены щеточные барабаны с механизмом поперечного перемещения и опорные ролики 1. Недостатками этого устройства являются его низкая производительность и неудобство в обслуживании. Цель изобретения - повышение производительности и удобства обслуживания. Для этого предлагаемое устройство имеет съемный узел фиксации щеточных барабанов, а опорный узел имеет три опоры, одна из которых имеет съемный опорный элемент, причем съемный узел фиксации щеточных барабанов расположен на .приводном валу со стороны съемного опорного элемента, съемный узел фиксации щеточного барабана имеет ползун и палец, а на приводном валу выполнен паз, причем ползун размещен в пазу вала, а палец установлеп на щеточном барабане с возможностью взаимодействия с ползуном. На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - схема расположения щеточных и опорных барабанов в устройстве; на фиг. 3 - щеточный барабан с узлом фиксации на приводном валу, продольный разрез; на фиг. 4 - то же, со снятым опорным элементом; на фиг. 5 - то же, со снятым щеточным барабаном; на фиг. 6 - то же, со снятым узлом фиксации; на фиг. 7 - сечение узла (|)иксации щеточного барабана на приводном валу (сечение А-А на фиг. 3); на фиг. 8 - сечение узла фиксации при снятом щеточном барабане (сечение Б-Б на фиг. 5)-, на фиг. 9 - положение несущего корпуса и приводного вала при снятом ползуне (сечение В-В на фиг. 6); на фиг. 10 - место крепления щеточного барабана к несущему корпусу (узел I на фиг. 3); на фиг. 1 i - узел съемного щеточного барабана. Устройство для очистки полосового материала состоит из установки приводного щеточного барабана, установки поперечного

перемещения щеточного барабана и установки прижимного опорного барабана.

Установка приводного щеточного барабана включает металлические щетки 1, насаженные на барабан 2 и закрепленные с помощью фланца 3, шпилек 4 и гаек 5. Эти детали образуют съемный щеточный барабан, который прикреплен к несущему корпусу 6 с помощью щпилек 7 и гаек 8. Несущий корпус 6 снабжен подщипниками скольжения 9 и зйфиксирован на приводном валу 10 с помощью пальца 11 и ползуна 12, расположенного в пазу приводного вала 10. Палец 11 закреплен на несущем корпусе 6 планкой 13 и винтами 14. Приводной вал снабжен втулкой 15, прикрепленной к нему винтом 16. Приводной вал 10 в корпусе 17 закреплен в подщипниках 18, 19 и снабжен щкивом 20.

Со стороны обслуживания приводной вал 10 закреплен в съемной опоре, включающей стойку 21, подщипник 22, закрепленный в ней с обоймой 23. Стойка 21 прикреплена к корпусу 17 болтами 24.

Установка приводного щеточного барабана включает электропривод 25 со щкивом 26 и ременной передачей 27.

Установка поперечного перемещения щеточного барабана включает мотор-редуктор 28, соединительную муфту 29, распределительный вал 30 со шкивами 31, клиноременную передачу 32, шкив 33 на валу эксцентрикового механизма 34, тягу 35, соединяющую его щарнирно с качающейся вилкой 36, шарнирно закрепленной в опоре кронштейна 37, а с другой стороны снабженной сухариками 38, входящими в кольцевой паз обоймы 39, которая закреплена на стакане 40 с помощью подшипников 41, фланца 42, втулки 43 и гайки 44. Стакан 40 снабжен подшипником скольжения 9 и крепится к несущему корпусу 10. Обойма 39 удерживается от пррворота штырем 45. Установка прижимного опорного барабана включает опорный барабан 46 с опорными подщипниками 47, закрепленными в рычажной системе 48. Рычажная система с одной стороны шарнирно соединена со штоком гидроцилиндра 49, а с другой стороны (со стороны обслуживания) рычаг при поджиме упирается в регулируемый упор 50. Устройство работает следующим образом.

Заправленная в устройстве полоса находится под натяжением между щеточными барабанами и опорными прижимными барабанами, которые в данный момент разведены.

Для того чтобы полоса при натяжении не сминала щетки, в устройстве предусмотрено смещение рабочей поверхности щеток на величину /С и -6, в зависимости от толщины обрабатываемой полосы.

Включается привод 25 вращения щеток и вращение передается щетками 1 через

шкив 26, ременную передачу 27, шкив 20, вал 10, ползун 12, палец И, несущий корпус 6 и барабан 2.

Одновременно с приводом вращения щеток 1 включается привод их поперечного перемещения 28, который передает вращение эксцентриковым механизмам 34 через муфту 29, разделительный вал 30, шкивы 31, клиноременные передачи 32 и шкивы 33. Эксцентриковый механизм 34 передает качение вилке 36, шарнирно закрепленной в

0 кронштейне 37, через тягу 35. В качающейся вилке 36 расположены сухарики 38, входящие в кольцевой паз обоймы 39, благодаря которым она получает поперечное перемещение вдоль вала, а вместе с ней и щеточный барабан вместе с несущим корпусом 6, пальцем 11, ползуном 12, втулками скольжения 9, стаканом 40, фланцем 42, втулкой 43 и гайкой 44. Обойма 39 удерживается от проворота щтырем 45.

Поджим полосы к щеточным барабанам

0 осуществляется с помощью барабанов 46, установленных на подшипниках 47 .и закрепленных на рычагах 48. В полость гидроцилиндра 49 подается давление. Перемешаясь, поршень вместе со штоком действует на рычажную систему 49 и проворачивает опорный барабан 46, который и осуществляет поджим полосы к щеточным барабанам. Для регулирования усилия прижима полосы к щеткам 1 устройство снабжено упором 50, позволяющим регулировать усилие как в начальный период обработки, так и в процессе дальнейшей работы при износе щеток. При регулируемом давлении упор 50 не применяется. В этом случае поджим полосы к щеткам осуществляется в процессе износа щеток автоматически.

Для быстрой замены и удобства в обслуживании приводной вал 10 со щеточным барабаном и узлом фиксации его на приводном валу при снятой третьей опоре (съемном опорном элементе) подшипника 22 удерживается консольно (см. фиг. 4) двумя опорами в местах подшипников 18 и 19 (см. фиг. 3 и 4), расположенных в расточках неподвижного корпуса 17.

Для снятия (демонтажа) узла щеточного барабана в таком виде, как показано на фиг. 11, необходимо:

а)снять съемный опорный элемент, включающий стойку 21 (см. фиг. 3), подщипник 22 с обоймой 23, для чего отпустить два

болта 24. Опорный элемент снимается узлом без разборки с помощью приспособления;

б)открутить две гайки 8 (см. фиг. 10), с помощью которых узел щеточного барабана крепится к несущему корпусу 6, и снять узел щеточного барабана с помощью приспособления (см. фиг. 5);

в)монтаж щеточного барабана производится в обратном порядке.

Щетки 1 получают вращательное и поступательное движения. Для этого приводной вал 10 со стороны обслуживания снабжен пазом, в котором расположен ползун 12. Палец 11 через ползун соединяет приводной вал 10 с несущим корпусом 6 (см. фиг. 5 и 8). Элементы этого съемного узла фиксации в процессе работы изнашиваются.

Замена наиболее изнашиваемого ползуна происходит при снятом щеточном барабане.

Для демонтажа ползуна необходимо:

а)отвинтить винт 14 (см. фиг. 8), снять планку 13 и палец 11, отвинтить винт 16 (см. фиг. 5), сдвинуть втулку 1.5 в направлении съемной опоры до полного освобождения ползуна 12;

б)провернуть несущий корпус 6 на 90° (см. фиг. 9) и из его прорези вынуть ползун 12.

Монтаж нового ползуна производится в обратном порядке. Время для замены ползуна приурочивается к моменту замены износившегося щеточного барабана.

Благодаря консольному креплению приводного вала в двух опорах неподвижного корпуса при снятом третьем опорном элементе, поузловому снятию щеточного барабана и съемному узлу фиксации его на приводном валу, простои агрегата при перевалке изнашивающихся элементов уменьщаются в 10-12 раз. Это увеличивает производительность агрегата в целом и повышает удобство в обслуживании.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки полосового материала, включающее опорный узел с установленными в нем приводными валами, на которых размещены щеточные барабаны с механизмом их поперечного перемещения и опорные ролики, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и удобства обслуживания, оно имеет съемный узел фиксации щеточных барабанов, а опорный узел имеет три опоры, одна из которых имеет съемный опорный элемент, причем съемный узел фиксации щеточных барабанов расположен на приводном валу со стороны съемного опорного элемента.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что съемный узел фиксации щеточного барабана имеет ползун и палец, а на приводном валу выполнен паз, причем ползун размещен в пазу вала, а палец установлен на щеточном барабане с возможностью взаимодействия с ползуном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 397239, кл. В 08 В 1/04, 1971 (прототип) .

Похожие патенты SU741961A1

название год авторы номер документа
Уборочный аппарат машины для обработки кустов хлопчатника рядового посева 1982
  • Фрэнсис Эдвард Склюэтер
SU1274611A3
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАЛИЧНОГО ШЛИФОВАНИЯ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 1991
  • Борисов Ю.А.
RU2023007C1
Вал для щеток 1976
  • Маслиев Вячеслав Яковлевич
  • Коваленко Павел Михайлович
  • Рожненко Иван Федорович
SU558734A1
УСТРОЙСТВО ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ВЕРТИКАЛЬНЫХ БЫТОВЫХ МУСОРОПРОВОДОВ 2011
  • Евсеев Александр Михайлович
  • Северьянов Сергей Владимирович
  • Макаровец Николай Александрович
RU2447956C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ КОЖУРЫ С ПОВЕРХНОСТИ ПЛОДОВ БАХЧЕВЫХ КУЛЬТУР И КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ 2002
  • Абезин В.Г.
  • Карпунин В.В.
  • Салдаев А.М.
RU2221465C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОДОШВ ОБУВИ 2014
  • Пальшин Константин Владимирович
  • Перегудин Павел Борисович
  • Егорова Евгения Леонидовна
RU2544816C1
Плоскорешетный сепаратор 1976
  • Григорьев Сергей Михайлович
  • Киреев Михаил Васильевич
  • Уляшев Иван Иванович
SU749454A1
РУЧНАЯ МАШИНА С ЩЕТОЧНЫМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ДВИГАТЕЛЕМ (ВАРИАНТЫ) 2009
  • Флориан Эзенвайн
RU2530013C2
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК С МНОЖЕСТВОМ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ АБРАЗИВНЫХ ЛЕНТ ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ШЛИФОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ 1993
  • Кэйзер Расселл Е.Джр
  • Мувен Рики Л.
  • Хайкс Тимоти В.
  • Фортни Деннис А.
  • Райс Деннис Ф.
RU2116880C1
Устройство для крепления ступицы на валу 1984
  • Занин Анатолий Яковлевич
  • Гордиенко Николай Николаевич
  • Леус Анатолий Ефимович
SU1315677A1

Иллюстрации к изобретению SU 741 961 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для очистки полосового материала

Формула изобретения SU 741 961 A1

S-Б

Фиг.8

В-В

W 5

5

Ssss

i

5 3

f2

Фиг.и

SU 741 961 A1

Авторы

Иваненко Владимир Константинович

Коваленко Павел Михайлович

Рожненко Иван Федорович

Даты

1980-06-25Публикация

1977-03-29Подача