Станок для электрохимической обработки Советский патент 1980 года по МПК B23P1/04 

I

Изобретение относится к области электрофизичес:ких и электрохимических методов обработки.

Известен станок для электрохимической обработки, имеющий рабочую камеру коробчатой формы и горизонтальный привод подачи электрода-инструмента. Однако, на таком станке для обработки нескольких полостей, расположенных на боковой поверхности детали, требуется после обработки каждой полости перезакреплять деталь в зажимном приспособлении, что резко снижает Г роизводительность и точность обработки.

Известен станок, на котором можно вести одновременную или последовательную обработку нескольких полостей на детали. Такой станок оснащен рабочей камерой и двумя горизонтальными приводами подачи электродовинструментов, расположенных напротив друг друга под углом 180°.

Известен станок для электрохимической обработки фасонных полостей на боковой поверхности крупногабаритных кольцевых деталей, установленных неподвижно в рабочей камере с окнами в боковых стенках, в которых с возможностью осевого перемещения расположены электрододержатели с электродами-инструментами, имеющий также кольцевой поворотный стол и, по крайней мере, один привод подачи электрода-инструмента 1.

Указанный станок является наиболее близким по технической сущности к изобретению.

Недостатком известного станка является то, что кольцевой поворотный стол расположен в камере станка, в связи с чем он подвержен действию электролита, что требует частого профилактического ремонта станка.

Цель изобретения - повыщение надежности работы станка.

Поставленная цель достигается тем, что в предлагаемом станке кольцевой поворотный стол выполнен охватывающим рзбочую камеру и соосно с ней, а привод подачи электродаинструмента установлен на нем неподвижно.

На фиг. 1 изображен общий вид станка в плане со снятой крьпшсой камеры; на фиг. 2 то же, сечение А-А на фиг. 1.

Станок содержит станину 1, на которой установлены рабочая камера 2 с крышкой 3 и кольцевой поворотный стол 4. Камера имеет отверстие для слива отработанного электролита, соединенное посредством трубопроводов 5 и б с установкой подачи и очистки электролита. Внутри камеры 2 расположено приспособление 7 для установки обрабатываемой детали 8. Приспособление 7 посредством токоподвода 9 соединено с положительным полюсом источника питания. В окнах боковых стенок камеры 2 выполнены направляющие 10, защищенные от попадания электролита сильфоном 11, причем количество окон равно числу мест обработки на детали. На направляющих 10 установлены электрододержатели 12 спружиной сжатия 13, расположенной вне камеры 2. На электрододержателе 12 внутри камеры закреплен электрод-инструмент 14, причем на каждом электрододержателе 12 электрод-инструмент отвечает соответствующему профилю обрабатываемой полости детали 8. Посредством гибкого трубопровода 15 электрод-инструмент 14 соединен с напорной магистралью установки подачи и очистки электролита, а токоподвод 16 соединяет электрод-инструмент с отрицательным полюсом источника питания.

На кольцевом поворотном столе 4 установлен по крайней мере один привод 17 подачи с пинолью 18. Рабочий торец Б пиноли 18 и свободный торец В эле1 трододержателя 12 выполнен по форме, обеспечивающей надежный контакт между ними при нарушении соосности и параллельности. Направляющие 10 оснащены датчиком перемещения 19 электрода-инструмента 14, а привод 17 подачи оснащен датчи.ком исходного положения 20. Цикл работы станк полуавтоматический.

Станок работает следующим образом. В исходном положении крышка 3 камеры 2 открыта. Привод 17 подачи находится в первой позиции обработки и расположен соосно одному из электрододержателей 12. При этом межjiy поверхностью В и поверхностью Б имеется некоторый зазор, обеспечивающий свободное перемещение привода подачи при повороте стола 4.

Оператор устанавливает обрабатываемую деталь В в приспособление 7, закрывает крышку 3 и включает ускоренную подачу привода 17. При ходе пиноли 18 вперед последняя своим рабочим торцом Б контак1ирует с торцом В электрододержателя 12, перемещая его в направле1ши детали 8, сжимая при этом пружину 13..

Когда электрод-инструмент 14 подойдет к обрабатываемой детали 8 на величину заданного межэлектродного промежугка, по команде

от датчика перемещений 19 выключится ускоренная подача, включатся прокачка элек1ролита, рабочий ток и рабочая подача электрода инструмента.

При достижении заданной глубины обработки по команде от датчика перемещения 19 выключаются рабочая подача, рабочий ток, прокачка электролита и ускоренный отвод пиноли 18 в исходное положение. При этом пружива 13 вернет электрододержатель 12 в исходное положение.

При возврате пиноли 18 в исходное положение датчик 20 подаст команду на поворот кольцевого стола 4. При этом произойдет по

ворот стола 4 на одну позицию, и привод подачи 17 займет положение соосно очередному злектрододержателю. Цикл обработки повторяется, и обрабатывается следующая полость в детали 8.

После завершения обработки всей детали, .подается команда на возврат кольцевого поворотного стола 4 в исходное положение. При этом стол вращается в противоположную по отнощению к рабочему направлению сторону.

Изобретение позволило значительно повысить надежность работы станка, так как деталь установлена неподвижно внутри рабочей камеры, что резко упростило токоподвод к детали, а кольцевой поворотный стол находится вне

рабочей камеры и вне зоны обработки, что позволило использовать обычные поворотные столы, применяющиеся в металлорежущем оборудовании и одновременно значительно увеличило его надежность, так как отпала необходимость в сложных уплотнительных устройствах.

Формула изобретения

Станок для электрохимической обработки

фасонных полостей на боковой поверхности крупногабаритных кольцевых деталей, установленных неподвижно в рабочей камере с окнами в боковых стенках, в которых с возможностью осевого перемещения расположены

электрододержатели с электродами-инструментами, имеющий также кольцевой поворотный стол и, по крайней мере, один привод подачи электрода-инструмента, отличающий с я тем, что, с целью повышения надежности

работы станка, кольцевой поворотный стол вьщолнен охватывающим рабочую камеру и соосно с ней, а привод подачи электрода-инструмента установлен на нем неподвижно. Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Современное состо5шие размерной электрохимической обработки металлов. Обзор зарубежного опыта. Серия III. Обработка с удалением металла. НИАТ. 1973, с. 16 (прототип).