Установка для электрохимической прошивки криволинейных каналов Советский патент 1985 года по МПК B23H9/10 

Изобретение относится к электро- физическим и электрохимическим методам обработки и, в частности касает ся установки для многорядной электро химической прошивки криволинейных каналов. Цель изобретения - повышение производительности обработки за счет обеспечения возможности одновременно обработкиклиньев с каналами различной кривизны. Указанная дель достигается тем, что в установке для электрохимическо прошивки криволинейных каналов, содержащей механизм привода относитель ных перемещений трубчатых электродов инструментов и .рабочего стола, ,элёкт роды-инструменты для каждого ряда обрабатываемых каналов расположены так, что центры кривизны их лежат на одной прямой, а рабочие торцы диамет рально противоположны, рабочий стол имеет поворот от привода вокруг оси, совпадающей с линией центров кривизн электродов-инструментов, при этом ба зойые поверхности стола расположены по координатам, взятым относительно этой осиНа фиг. 1 изображено взаимное расположение рядов криволинейных каналов в обрабатываемых деталях; на фиг.2 - станок, поперечный разрез; на фиг.З - вид А на фиг.2. Установка для прошивки каналов 1 состоит из станины сварной конструкции, служащей одновременно баком для электролита, механизма 2 привода рабочей подачи обрабатываемых деталей , герметичной рабочей камеры 3 с откидной крышкой 4, электрододержателей 5 и 6 с соответствующими электродами-инструментами 7 и 8, рабочего стола 9 с закрепленными де;талями 10 и 11. Подвод электролита к электродам-инструментам осуществляется посредством распределительНОЙ камеры 12 и двух труб 13, служащих одновременно кронштейнами для закрепления электрододержателя 6. Поворот стола 9 с обрабатываемыми деталями 10 и 11 производится шестерней 14, сцепленной с шестерней механизма привода рабочей подачи (не показано). Установка работает следующим.образом. При вращении шестерни 14 от привода рабочей подачи стол 9 с обрабатываемыми деталями 10 и 11 поворачивается на угол,, достаточный для обеспечения необходимой глубины прошивки. Так как каждая из обрабатываемых деталей 10 и 11 установлена на поворотном столе 9 в соответствии с заданными координатами, но взятыми относительно общего центра вращения, а электроды-инструменты для каждого ряда каналов с соответствующими радиусами R и г расположены также относительно того же центра, поэтому при повороте стола от одного механизма привода прошиваются каналы с различными радиусами и различными координатами. Произведя переустановку обрабатываемых деталей между собой и повторив операцию прошивки, возможно в одном и том же устройстве с одним приводом подачи изготовить детали с криволинейными каналами различных радиусов с несовпадающими центрами кривизны. Предлагаемая установка за счет совмещения прошивки двух рядов криволинейных каналов различных радиусов с различными центрами кривизны позволяет значительно упростить конструкцию станка и повысить производительность обработки за счет использования одного привода и общего поворотного стола при многопозиционной обработке.

Элекл7/}оФиг.2

УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ПРОШИВКИ КРИВОЖНЕЙНЫХ КАНАЛОВ в клиньях ротора турбогенератора трубчатыми электродами-инструментами, снабженная приводом относительного перемещения инструментов и заготовки. устанавливаемой на базовые поверхности рабочего стола, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет обеспечения возможности одновременной обработки клиньев с каналами различной кривизны, электроды-инструменты для обработки каналов в разных клиньях расположены рядами так, что их центры кривизны лежат на одной прямой, при этом рабочий стол связан с-приводом поворота вокруг оси, совпадающей с линией центров кривизны, базовые поверхности стола выполнены по координатам относительно указанной оси поворота, а рабочие торцы электродов (Л различных рядов установлены диаметрально противоположно и ориентированы последовательно друг за другом относительно той же оси. s| 4 со 00