Поршневой манометр Советский патент 1948 года по МПК G01L7/16 

Ротативный поршневой манометр предназначен для измерения давления газо-в, пара и жидкостей в широком диапазоне с новьшленной точностью. Преимущество поршневых манометров перед обычными пружинными заключается в отсутствии ногрепиюстей измерения, вызываемых остаточ1гой деформацией пружин, а также возможностью получения 1нирокой шкалы в любом диапазоне изменения контролируемого давления. Однако точность действия существующих поршпевых манометров зависит от величины застоя, вызываемого трением поршня -в цилиндре при его перемещениях. В процессе измерения давления псршневым манометром приходится менять грузы, что ограничивает их применение.

Для у.меньшения застоя поршня, в некоторых современных конструкциях поршневых манометров делают поршень вращающимся, вследствие чего влияние сплы трения в цилиндре на продольное движение поршня уменьшается. Но в существующих конструкциях для передачи перемещений поршня к исполнительной части прибора остаются направляющие, которые прини.мают на себя усилие крутящего момента порП1НЯ, равное моменту его сопротивления. Поэтому сила трения поршневой системы -но направляюшим полностью передается измерительной части прибора, чем эффект достигаемый вращением поршня в значительной мере теряется.

В предлагаемом устройстве для уменьшения вредного трения поршня вращается унлотнительная втулка, через которую проходит поршень. Причем втулка сос-тоит из двух половин, вращаемых в противоположных направлениях, благодаря чему их крутящие моменты взаимно уничтожаются. Поэтому поршневая система перемещается без каких-либо направляющих. Передача движений поршня к исполнительной части прибора осуществляется квадрантной системой с рычажными грузами на ленточных иодвесах, обеспечивающей пропорциональное изменение противодействующей силы, чем достигается автоматичность процесса измерения.

Предлагаемый автоматический ротативный поршневой манометр, схематически изображенный на чертеже, состоит из измерительной части с цилиндром, поршнем и электроприводом квадрантного передаточного мexaIпlз ta с противовесами и исполнительной части с указывающим, регистрирующим, сигнализиру419

1ощим или регулирующим устройством.

Измерительная часть представляет собой цилиндр /, с направляющей уплотнителькой втулкой, заключающей в себе две последовательно расположенные цилиндрические части 2 и 5, через которые проходит шток, являющийся поршнем 7, воспринимающим коитролируемое давление. Цилиндрические части втулки 2 н 3 снабжены червячными 1иестернями 19, вращаемыми в противоположные стороны червяками 20 при помощи электродвигателя 6 и щестсреп 4 и 5.

Перемещение порщня (штока) 7 передается при помощи скобы S и стальных лент 9 квадрантному механизму. Концы лент 9 укреплены на секторах 10 являющихся частью секторов //, подвешенных на лентах /2, концы которых закреплены в корпусе прибора. Сектора снабжены рычагами 13 с грузами Н. Оси секторов поворачиваются в подпшпниках, смонтированных на скобе /5. Эта скоба имеет ленту 16, намотанную на барабан /7, укрепленный на оси исполнительной части прибора, в данном случае стрелки /S визуального указателя давления.

Под давлением, подаваемым в ди. линдр 1, поршень (шток) 7 опускается вниз и посредством скобы S и лент 9 поворачивает сектора 10 II 11 с грузом 14 до тех пор, пока возрастающий момент грузов не уравновесит силу, развиваемую

порщнем 7. При этом, вследствие поворота секторов 10 и 11, весь квадрантный механизм будет подниматься по лептам 12 вверх. Его подъем вызовет сматывание ленты

16с барабана 17, благодаря чему барабан 17 будет поворачиваться, а стрелка 18 показывать по щкале прибора величину измеряемого давления.

Шкала прибора может быть выполнена в виде, неподвижного диска, по которому перемещается указательная стрелка 18, как в данном случае, или в виде вращаюн1,егося барабана с лентой. Ось барабана

17может быть снабжена пером регистратора, контактной системой для сигнализации, датчиком системы телеизмерения или автоматического регулирования.

Предмет изобретен и я

Порщневой манометр, заключающий в себе цилиндр со штоком, воспринимающим измеряемое давление и квадрантный механизм с компенсирующими давление контргрузами и приспособлением, указывающим, регистрирующим или регулирующим давление, отличающийся тем, что, с целью уменьщения ошибки застоя, поршень помещен в направляющей уплотнительной втулке, заключающей в себе две последовательно расположенные цилиндрическиечасти, вращаемые в противоположных направлениях.