Дуговая плавильная печь Советский патент 1980 года по МПК F27D1/08 

(54) Д ТОВАЯ ПЛАВИЛЬЫЛЯ ПЕЧЬ

I

Изобретение относится к производству металлов н сплавов н можег быть кспопьзовапо в сталеплавнлькых печах металлургических, и машиностродтельньк заводов.

Известна электроду1 овая сталеплавилная печь, состоящая из noflvsubj, стен и свода, причем свод имеет йаружный диаметр меньше, чем внутренний диаметр стен печи. Благодаря этому свод может перемещаться относительно стен печи по вертикали ..

Недостатком указанной конструкции является уплотнение зазора между сводом и стенами печи.

Известна дуговая плавильная печь, с переменной геометрией рабочего пространства, содержащая футеровку подины, стоны и водоохлаждаемый подвижный свод 2..

Однако известная печь сложна по конструкции, уплотнение кольцевого зазора между сводом и стенами ненадежно, манжетное уплотнение недолговечно.

Чтобы .обеспечить работоспособность этой 15ечн необходимо точное изготовление о.хлаждаеь- ого свода и стен печи с отклонениями по диаметру + 5 мм. Для печей большой емкости это является серьезныл препятствием, так как диаметр рабочего пространства составляет 6-7 м. Кроме того, анализ тепловой работы электродуговой печи показьюает, что нет необ.ходимости перемешать свод по мере плавления щихты. После завалки шихты в печь начинается проплавлоние колодцев, на подине печи образуется ванна расплавленного металла. В дальнейшем дуга горит у подины, а сверху расположена шихта, экранизирующая дугу. Таким образом, излучение от дуги и ванны на свод и вер.хнюю часть стен практически исключено. Такое положение со.храняется до тех пор, пока большая часть иносты не расплавится.

Цель изобретения - сокращение удел..ного расхода электроэнергии и электродов. 37 Цель достигается за счет того, что на стенках свободно устаношюно о.хляждаемое полое кольцо, имеющее одинаковый внутренний диаметр со стенами, снабженное Г-образным кольцевым кронштейном, обращенным полкой к вертикадш ной оси печи, для сцепления кольца со сводом, а боковые стенки свода и кладки печи, соприкасающейся с ними при крайнем нижнем положении сиода, имеют коническую форму, причем угол при вер шине составляет 80-90°. На чертеже изображена предлагаемая печь. Дуговая плавильная печь состоит из подины 1, кладки 2 стен, полого о.хлаждаемого свободного кольца 3 и водоохлаждаемого свода 4. Со стороны рабочего пространства 5 печи свод 4 снабжен теплоизоляционной набивкой 6. На внешнем листе .7 свода 4 по пери метру его имеется прокладка 8 (асбест, паронит и т. д.). Сводовое кольцо 3 снабжено Г-обрааным кольцевым .кронштейном 9. Боковые стенки Ю охлаждаемого сво да 4 представляют собой коническую поверхность с углом при вершине 8О-9О°. Такую же конфигурацию имеет кладка -2 стен печи на уровне верхней точки рабочего окна 11. После завалки шихты в рабочее прост ранство 5 печи ее уровень достигает , набивки б водоохлаждаемого свода 4. Свод находится в крайнем верхнем положении и механизмом подъема свода прижимается к кронштейну 9. Уплотнение печи обеспечивается за счет прокладки 8, расположенной по периметру на верхнем листе 7 свода 4. После проплавления колодцев плавление шихты продолжается снизу и протисходит опускание уровня шахты вниз. Как только уровень ши.хты достигает рабочего окна 11 (наблюдается визуаль но через окно), свод перемеш:ается в крайнее нижнее положение (показано пунктиром). Уплотнение печи при нижнем положении свода обеспечивается по конической поверхности. Угол при вершине этой конической поверхности 8090° обеспечивает отсутствие шихты на кладке 2 стен при опускании уровня шихты ниже верхнего среза рабочего окна 11. Чистота конической поверхности клад ки обеспечивает качественное уплотнени печи. 4 Окончание )/1с;11ла У1ения, окислитольиый и восстаиоинтрльиый пе)иоды гшоики проводятся при край1юм иижиом положении свода. При этом гюрхняя часть а стен оказывается вывеценной из рабочего пространства 5 псчн. Следовательно, тепловые потери сокрашаются. Кроме того, длина электродов в горячей зоне уменьшается на величину (S i что приводит к сокращению их удельного- расхода. Условия теплопередачи к ванне при нижнем расположении свода улучшаются за счет увеличения напряженности рабочего объема печи. (Та же вводимая мошность при меньшем объеме рабочего пространства). После выпуска металла и заправки печи свод 4 перемещается при помощи механизма подъема свода вверх, происходит сцепление свода со сводовым кольцом 3 при помощи Г-образного кронштейна 9 и происходит дальнейшее перемещение вверх свода 4 и сводового кольца 3. Затем свод 4 со сводовым кольцом 3 отворачивается в сторону (или Bbtкатьшается печь) и производится завалка ШИ.ХТЫ. Свод 4 со сводовым кольцом 3 снова устанавливается на кладку 2 стен печи, и печь включается на расплавление. Формула изобр. етения Дуговая плавильная печь с переменной геометрией рабочего пространства, содержаще;: футеровку подины, стены и водоохлаждаемый подвижный свод, о тличающаяся тем, что, с целью сокращения удельного расхода электроэнергии и электродов, на стенках свободно установлено охлаждаемое полое кольцо имеющее одинаковый внутренний диаметр со стенами, снабженное Г-образным кольцевъ1М кронштейном, обращенным полкой к вертикальной оси печи, для сцепления кольца со сводом, а боковые стенки . свода и печи, соприкасающейся с ними при крайнем нижнем положении свода, имеют коническую форму, причем угол при вершине составляет 80-90 . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 287238, кл. 27 в 3/О8. 197О. 2.Авторское свидетельство СССР № 41О104, кл. С 21 С 5/52, 1974 (прототип).

Щ

i;i

5J|I

Ч /