Зернистый фильтр Советский патент 1980 года по МПК B01D23/10 

1

Изобретение относится к фильтрованию и может быть использовано в пищевой, химической промьшленности и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повьш1ение производительности фильтра путем уплотнения фильтрующей зернистой загрузки в режиме фильтрования и эффективности ее регенерации путем создания режима псевдоожижения в восходящем потоке промывной жидкости.

На чертеже представлен фильтр, общий вид. .

Вертикальный корпус 1 фильтра выполнен с эллиптическими крышкой 2 и днищем 3s В нижней части корпуса 1 установлена решетка 4, а в верхней

части - прижимная решетка 5, каждая из которых имеет предохранительную сетку 6 и ребра 7 жесткости. Штуцеры 8 и 9 для подачи суспензии расположены на крьш1ке 2 и днище 3 соответственно Посередине корпуса имеется штуцер 10 отвода фильтрата, соединенный с коллектором 11, покрытым предохранительной сеткой. Между решетками 4 и 5 помещен фильтрующий слой мелкозернистого материала 12. Коллектор, расположенный в центральной части корпуса, условно делит мелкозерни ;тый материал на два фильтрующих слоя для верхнего и нижнего потоков фильтруемой суспензии Механизм уплотнениЯ), позволяющий сжимать фильтруюгоий слой с необходимым усилием, регулировать и фиксировать зазоры между зернами материала, выполнен в виде .штока 13 и шарнирно соединенной с ним прижимной решетки 5, совершающей при вращении штока возвратнопоступательное перемещение по вертикали. Верхняя резьбовая часть штока установлена в винтовой направляющей 14, закрепленной в крьшпсе 2. На верх нем конце щтока 13 .смонтирован привод 15, который может быть ручным, механическим, электрическим или пнев матическим. Сверху резьбовая часть штока при работе фильтра под давлением закрыта герметизирующим колпаком 16. Фильтр снабжен двумя штуцерами 17 для выхода воздуха. Верхняя решетка выполнена с кольцевым шипом 18. Перед началом фильтрования на сет ку нижней решетки 4 засыпают фильтро вальньй материал определенного фракционного состава. После этого фильтр закрывают крышкой 2 с укрепленным на ней механизмом уплотнения. Затем с помощью привода 15 вращением штока 13 предварительно сжимают фильтрующий материал. Далее фильтр через штуцеры 8 и 9 заполняют суспензией, при. этом выпускают воздух через штуцеры 17. Первые порции фильтрата тщательно проверяют на прозрачность, при необходимости окончательно регулируют сжатие фильтрующего материала до получения необходимой прозрачности фильтрата. Суспензия, проходя встречно-направленными потоками через .фильт,рующийслой мелкозернистого материала очищается от мельчайших частиц твёр дой фазы и .через дренажный коллект 11 и штуцер 10 отводится в емкость чистого фильтрата. При.регенерации фильтрующий мате риал освобождают от сжатия подъемом верхней решетки 5 в крайнее верхнее положение, а кольцевой шип 18 при упоре в прокладку и кольцевой высту крышки 2 создает уплотнение, позволяющее отводить промывную жидкость только через предохранительную сетк препятствующую уносу фильтровальног материала. Промывную жидкость подают через штуцер 19. При этом два ус ловных .слоя фильтрующего материала, разделенных дренажным коллектором 11, трансформируются в один, во всем объеме которого происходит процесс псевдокипения материала в восходящем потоке промывной жидкости, отводимой через штуцер 20. За счет интенсивного потока промывной жидкости фильтрующий материал расширяется и приводится в состояние кипящего слоя, вследствие чего уносятся мельчайшие частицы отфильтрованной твердой фазы, размеры которых меньше размеров ячеек сетки 6, чем обеспечивается эффективная регенерат, ция фильтрующего слоя. Благодаря описанному вьтолнению устройства производительность фильтра при меньших габаритах повьшхается в три раза, осуществляется эффективная регенерация зернистого материала в кипящем слое, сокращается расход фильтрующего материала и промывной жидкости, зт еньшаются затраты ручного труда и рабочего времени на обслуживание фильтра. Формула изобретения Двухпоточньй фильтр для очистки жидкости, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с днищем и крьш1кой, снабженной кольцевой прокладкой, в котором размещены верхняя и нижняя решетки с сетками, между которыми расположена фильтрующая зернистая загрузка, патрубки для подачи исходной жидкости, установленные в крьш1ке и днище, коллектор для отбора фильтрата, размещенньй в объеме фильтрующей зернистой загрузки в ее средней части, а также патрубок подачи промывной жидкости и патрубок ее отвода, установлеЬньш в крьшгке, о тличающийся тем, что, с целью повьш1ения производительности фильтра путем уплотнения фильтрующей зернистой загрузХи в режиме фильтрования и эффективности ее регенерации путем создания режима псевдоожижения в восходящем потоке промьгоной жидкости j верхняя решетка снабжена механизмом принудительного возвратно-поступательного перемещения, например, в виде винтовой пары, винт которой щарнирно закреплен на решетке, гайка жестко на крьшже, по периферии верхней решетки установлен кольцевой борт, взаимодействующий с кольцевой прокладкой в режиме регенерации, а патрубок подачи промьшной жидкости размещен в днище.

. o..;V.VV

V:-/:. о V :..%

. . ;,.%t . .. .«

ff , 0 (, , ,e /

/7

« /

Изобретение относится к фильтрованию и может быть использовано в пищевой, химической промьшшенностии других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - повысить производительность фильтра в режиме фильтрования и эффективность регенерации зернистой загрузки путем создания режима псевдоожижения в восходящем потоке промывной жидкости. Для этого фильтр содержит две решетки, между -которыми размешена фильтрующая зернистая загрузка, причем верхняя решетка снабжена механизмом принудительного возвратно-поступательного перемещения, по ее периферии установлен кольцевой борт, взаимодействующий с кольцевой прокладкой на крышке фильтра в режиме регенерации, патрубок подачи промывной жидкости размещен в днище, а коллектор для отбора фильтрата размещен в средней части фильтрующей зернистой загрузки, t ил.§