Фильтр для разделения суспензий Советский патент 1980 года по МПК B01D25/32 

1

Изобретение относится к технике фильтрования при разделении суспензии, а также очистке жидкости и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности, где применяются процессы фильтрования.

Известен фильтр для очистки жидкости, включающий корпус, разделенный по высоте фильтровальными дисками на камеры исходной суспензии и фильтрата, коробы с прог ивной камерой, укрепленные на валу, выполненном с каналом для промывной жидкости 1 .

Однако этот фильтр непригоден для случаев, когда целью разделения является получение ценного осадка; при его использовании неизбежны потери готового продукта - фильтрата на промывку фильтрующих элементов; необходимо повышение давления фильтрата для интенсификации промывки фильтрующего элемента, особенно от более плотных взвесей, что требует увеличения толщины корпуса фильтра, а, следовательно, его массы и стоимости .

Целью изобретения является повышение производительности и расширение области применения фильтра.

Это достигается тем, что коробы снабж-ены камерами продувки и удаления осадка, а вал выполнен с каналами продувки и удаления осадка, соединенными с соответствующими камерами , причем фильтр снабжен допол0нительными коробами, установленными зеркально основным, камеры которых соединены с соответствующими каналами вала.

. На фиг. 1 показан предлагаемый

5 фильтр, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке Б на фиг. 1.

Фильтр для разделения суспензий, включает корпус 1, фильтрующие эле0 .менты 2, зеркально установленные по обе стороны фильтрующих элементов короба 3 с притирочными плитами 4 и пружинами 5, снабженные камерами, которые соединены с соответствую5щими каналаьвд вращающегося вата 6. В фильтре имеются патрубки 7 подвода суспензии и патрубки 8 отвода фильтрата, привод вала, напригиер, пульсирующего типа, сс стоящий из храпового колеса 9, толкателя 10, пружины 11 и цилиндра 12, Имеется также коллектор 13 подвода и отвода прогиывочной жидкости, газов и удале ния осадка. Фильтр работает следующим образом. Суспензия под давлением поступает по патрубку 7 в корпус 1 и с помощью филь.трзтощих элементов 2 разде ляется на чистый фильтрат и влажный осадок. Фильтрат отводится через пат-рубки 8. Через коллектор 13, каналы вала б, камеры короба 3 и отверстия в притирочных плитах 4 производится промывка и продувка осадка, а также его удаление газом или жидкостью. Притирочные плиты 4 с коробом 3 прижимаются к фильтрующим элементам 2 пружинами 5 и давлением жидкости, находящейся в камерах фильтра i Коробы 3, жестко соединенные с вращающимся валом, перемещаются относительно фильтрующих элементов 2, очищая их,, после получения приводом Команды от автоматического устройст ва, реагирующего на засорение фильт рующих элементов выше заданной нормы. Вал 6 приводится в двилсение от гидро- или пневмоцилиндра 12 через .толкатель 10 и храповое колесо 9. Такой привод позволяет регулировать продолжительность npoivMBKH, продувки и Удаления осадка при непрерывном процессе фильтрования. Использование предлагаемого изобретения позволяет получить осадок или фильтрат при меньших затратах производственных площадей и увеличить производительность по сравнению с другими типами аналогичных фильтратов . Формула изобретения Фильтр для разделения суспензий, включающий корпус,разделенный по высоте фильтровальными дисками на камеры исходной суспензии и фильтрс1та, коробы с промывной камерой, укрепленные на валу, выполненном с каналом для промывной жидкости, о т л ичающийся тем, что, с целью повышения производительности фильтра за счет непрерывной его работы, коробы снабжены камерами продувки и удаления осадка, а вал выполнен с каналами продувки и удаления осадка, соединенными с соответствующими камерами, причем фильтр снабхсен . дополнительными коробами,. установленными зеркально основным, камеры которых соединены с соответствующими каналами вала. ; Источники информации, принятые в.о внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 210092, кл„ В 01 D 25/34, 1968 (прототип) .