Способ очистки деталей от загарязнений Советский патент 1980 года по МПК B08B3/12 

Изобретение относити к области физико-химической обработки поверхности твердого тела и может быть использовано в различных отраслях.п taшлeннocти при очистке поверхности твердых изделий и полуфабрикатов от водорастворимых загрязнений после химической и электрохимической обработки с использованием кислот, щелочей и т.д. Очистка с применением известных способов, заключается в последовательной промывке изделий в растворителях загрязнений различной чисто с окончательной сушкой, основанной на молекулярном испарении остаточного слоя растворителя загрязнений с очищаемой поверхности, что всегда приводит к разделению фаз и обогащению очищаемой поверхности малолетучими компонентами 1, Известен также способ очистки деталей от загрязнений, заключающий в последовательной промывке деталей проточной горячей и холодной водопроводной воде, а аатем в Проточной деионизованной воде различной чисто ты с наложением ультразвукового поля и последующей сушке в потоке инертно го газа 2, Остаточное загрязнение нeлeтyчи dи вредными примесями очищаемой в цеховых условиях поверхности не менее 10 г/см При дальнейших транспортировке и хранении происходит коррозия, из-за чего снижается качество поверхности. Отсюда нестабильность чистоты поверхности. Кроме того данный способ обладает рядом других недостатков: прямая зависимость между чистотой применяемых для очистки жидких растворителей и чистотой поверхности после очистки, большой расход чистых и особо чистых сред ,цпя промывки и сушки деталей, применение дорогостоящего оборудования. Целью изобретения является повышение качества очистки от водорастворимых загрязнений (остаточное загрязнение менее г/см) путем удаления жидкостной пленки без испарения с поверхности детали. Это достигается тем, что детали после промывки изолируют от внешней атмосферы и переводят в слой проточной жидкости, инертной к материгшу детали и загрязнениям, на которую налагают ультразвуковые колебания. Применение инертной к материалу детали среды повьлиает коррозионную стойкость за счет адсорбированной пленки, легко удаляемой при нагреве, и позволяет применять для очистки воду любой чистоты. Пример. Детали из нержавеющей стали цилиндрической формы, .прошедшие технохимическую обработку (обезжиривание и травление), подверг ют очистке по новому способу. В ка-. честве промывных вод применяют воду различной чистоты; в качестве инертной жидкости - чистый бензин. Инертны газ, изолирующий детали от внешней атмосферы - азот. Время обработки в ультразвуковом поле - 5 мин. Контрол чистоты осуществляют по изменению удельного сопротивления деионизованной воды. Результаты исследований представл ны на чертеже где: кривая 1 - изменение сопротивления деионизованной воды при применении нового способа; .кривая 2 - то же, при промывке в вод различной чистоты. Очистка поверхности деталей от загрязнений по предлагаемому способу позволяет повысить степень очистки noBepxHOCTij, обеспечить стабильность очистки, сохранить чистоту поверхнос ти и защитить детали от коррозии при транспортировке и хранении. Кроме того, очистка детален по новому способу сокращает расход щелочей, кислот, чистых и особо чистых сред, что повыщает производительность труда и удешевляет процесс очистки. Формула изобретения Способ очистки деталей от загрязнений, включающий операции последовательной промывки в проточной воде различной частоты, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения качества очистки путем удаления с поверхности детали жидкостной пленки, детали после промывки изолируют от внешней атмосферы и переводят в слой проточной жидкости, инертной к материалу детали и загрязнениям, на которую налагают ультразвуковые колебания. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Спринг С, Очистка поверхности металлов. , 1966 ,с.279.. 2.Луфт Б.Д. ,Шус1йна А.Л. Очистка деталей электронных приборов.энергия, 1968, с. 215-218.

р,мОм-см

SSSO с„р,„„« w/