Способ изготовления цинкографских клише Советский патент 1980 года по МПК B41C1/00 

Описание патента на изобретение SU709391A1

Изобретение относится к полиграфичес кой промышленности и может быть испол зовано при изготовлении цинкографских клише,которые можно применять для тис нения на переплетных крышках книг, альбо мов и другой продукции. Известен способ изготовления цинко- графских клише, включающий нанесение на цинковую пластину кислотоупорного слоя для защиты печатающих элементов изображения, ступенчатую подачу травящего раствора в режиме затравки со скоростью 15 м/с, что соответствует давле нию в камере машины 1,2 атм, в течение ЗО-40 сив режиме травления .со скоростью 7,5 м/с, что соответствует давлению в камере машины 0,3 атм, в течение 1О мин до глубины травления О,5-0,6 мм. Температура травящего рас вора равна 27С IJНедостатком известного способа яэляптся ограниченные технологические воз можности примонения получаемых клише. Способ изготовления цинкографских клише не позволяет увеличить глубину травления без подтравливания печатающих элементов. Использование клише с глубиной травления 0,6 мм для печати на переплетных крьтгках не представляется возможным из-за отмарывания продольных участков. Поэтому изготаншиваемые известным способом клише могут быть использованы только для печати на бумаге или для изготовления стереотипных матриц. Увеличение глубины травления без подтравливанкл печатающих элементов позволяет расширить технологические возможности клише и использовать их для тиснения на переппетнътк крышках. Целью изобретения является раапирпHvie технологических возможиостой клише. Цель достигается тем, что после режима затравки производят промежуточные траьле 1ия, промеж -точноо траплсино осуществляют при скорости подачи р.мстворп в пределах И-13,5 м/с в точоиио -I-IS мин mm произрюдят два проможуточньк травления, первое при скорости подачи раствора в предепак 1О-11 м/с в течение 10 мин, а второе - при скорости подачи раствора в предепак 8,3-10 м/с в течение 5 мин, после чего производят травление на рабочем режиме до глубины 1,6 мм. Температура травящего раствора при этом равна 24-25° С. . Дополнительное травление позволяет увеличить глубину травления цинковой пластины до 1,6 мм без подтравливания печатающих элементов Зга глубина травления дает возможность применять штампы для печати на переплетных крышках (печать краской, фольгой, бескрасочлое теснение) на позолотных прессах и тигельных машинах (печать краской). Пример 1, . На пластину микро цинка отечественного производства 2МП ГОСТ 18321-73 размером 1,65Х500Х С650 мм наносят светочувствительный раствор на основе UBC, затем копируют и проявляют изображение, получая кислотоупорный защитный слой печатающих эле ментов, после чего в машине ароизводят вначале затравки при подаче травящего раствора со скоростью 15 м/с что соответствует давлению в камере ма шины 1,2 ати в течение 40 с, затем снижают давление до 0,8 атм, что соответствует скорости подачи раствора 12,5 м/с, и сохраняют его в течение 4 мин, после чего осуществляют травление на рабочем режиме при скорости подачи раствора, равной 7,5 м/с, и давлении . в камере, равном 0,3 атм, до глубины травления равной 0,9 мм. Полученны таким образом цинкографические клише используют для печати на переплетных крышках краской. Подтравливания печата щих элементов не наблюдается. Пример 2. -На пластину из микроцйнка ГОСТ 18321-73 размеров l,75f 5OO1t65O мм наносят светочувствительный раствор на основе ПВС, затем копируют изображения, после чего в машине ЕМ-12О производят затравку трав5Ш1ИМ раствором с защитным препаратом Рубин со скоростью 15 м/с, чт соответствует давлению в камере машины 1, 2 атм в течение 40 с, затем сни мают давление до 0,7 атм, что соответс ,вует скорости подачи раствора 11,5 м/с сохраняют его в течение 15 мин, после чего осуществляют травление на рабочем режиме при скорости подачи раствора, .равной 7,5 м/с, и давлении в камере, р ном 0,3 атгл, до глубины травления 1 м Подтравпивония печатающих элементов не наблюдается. Полученные цинкографские клише исользуют для печати на ггерегшетных крьш1ках фольгой. Пример 3. Работа осуществляется как в примере 1, но после режи- ма затравки снимают давление в камере машины до 0,9 атм, что соответствует скорости подачи раствора 13,5 м/с, и сохраняют его в течение 1О мин, после чего производят травление на рабочем режиме при скорости раствора, равной 6,5-7,0 м/мин, и давлении в камере, равном 0,2 атм, до глубины травления, равной 1,1 мм. Подтравливания печатающих элементов не наблюдается. . Полученные цинкографские клише используют для бескрасочного тиснения. Пример 4 . Работу производят как в примере 1, но после проведения затравки давление в камере машины 5меньшают до 0,5-0,6 атм, что соответствует скорости подачи раствора 10-11 м/с. На таком режиме травление производится в течение 10 мин. После этого давление в камере машины еще раз уменьшают до величины 0,4-0,5 атм, что соответствует скорости подачи раствора, равной 9-1О м/с. На таком режиме травление производится в течение 10 мин. После этого давление в камере машины еще раз уменьшаютдо величины 0,4- 0,5 атм, что соответствует скорости подачи раствора, равной 9-10 м/с. На этом режиме травление производят в течение 5 мин. После этого уменьшают давление в камере до 0,2-0,3 атм и травят 6- 8 мин до глубины травления, равном 1,6 мм, Подтравливания печатающих элементов не наблюдается. Полученные цинкографские клише используют для печати на переплетных крышках краской. Формула изобретения Способ изготоЕэтения цинкографских клише, заключающийся в нанесении на пластинукислотоупорного слоя, имеющего конфигурацию печатающих элементов изображения, подачи на пластину травящего раствора в режиме затравки и в режиме травления, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей клише, после травления в режиме затравки производят промежуточные травления, после чего осуществляют .травление в рабочем режиме.

5 7095016

2,Способ по п, 1, о т л и ч а го -чи pacTBoiia 10-11 м/с в течение 10 мин щ и и с я тем, что производят одно про-и при скорости подачи раствора 8,5межутсчное -фаншение при скорости пода-10 м/с в течение 5 мин.

чи раствора в пределах 11-13,5 м/с вИсточники информадии,

течение 4-15 мин.5 принятые во внимание при экспертизе

3.Способ по п. 1, отличаю-1. Технологические инструкции по щ и и с я тем, что производят два про-фотоцинкографским процессам , межуточных травления при скорости пода-изд- о Книга, М., с, 218,

Похожие патенты SU709391A1

название год авторы номер документа
Способ травления печатных форм высокой печати 1961
  • Клечак Г.И.
  • Пашуля П.Л.
SU147198A1
Раствор для травления печатных форм на сплавах цинка 1976
  • Хомут Михаил Андреевич
  • Мельник Галина Федоровна
  • Пашуля Петр Лукьянович
  • Горожанкин Игорь Александрович
  • Стецишин Олег Петрович
  • Колцьо Орислава Владимирвна
  • Теодорович Розалия Евстафьевна
  • Ровецкая Богдана Ивановна
  • Волошин Марьян Петрович
  • Явный Иван Васильевич
  • Славинская Надежда Николаевна
SU658162A1
РАСТВОР ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ ФОРМ ВЫСОКОЙ ПЕЧАТИ НА МИКРОЦИНКЕ 1990
  • Варепо Л.Г.
  • Мухина М.В.
  • Мухин В.А.
  • Анохина Г.М.
RU2021393C1
Способ термообработки цинкографских копий 1985
  • Старченко Юрий Владимирович
  • Волошин Марьян Петрович
  • Кочупинда Татьяна Инокентьевна
SU1293037A1
Способ травления форм высокой печати 1960
  • Глушко В.Д.
  • Пашуля П.Л.
  • Тремут В.М.
SU132644A1
Способ изготовления гравюры на металле 2020
  • Каплунов Сергей Геннадьевич
RU2755571C1
Раствор для размерного травления сплавов на основе алюминия 1982
  • Мельник Галина Федоровна
  • Жаринская Лариса Павловна
  • Дубков Геннадий Степанович
  • Грабаровская Антонина Филипповна
  • Ногач Надежда Николаевна
  • Стецишин Валентина Александровна
SU1073337A1
Способ получения полосы для цинкографского клише 1991
  • Нагайцев Александр Александрович
  • Рубинштейн Арлен Яковлевич
  • Зисельман Виталий Львович
  • Кукунов Михаил Милиевич
SU1822367A3
Способ травления форм высокой печати 1957
  • Глушко В.Д.
  • Пашуля П.Л.
  • Тремут В.М.
SU112274A1
Раствор для травления форм высокой печати из магниевых сплавов 1981
  • Семина Елена Владимировна
  • Наумов Владимир Александрович
  • Варепо Лариса Григорьевна
  • Мастрюкова Инна Георгиевна
  • Сороколетова Елена Игоревна
  • Рохлин Лазарь Леонович
  • Дриц Михаил Ефимович
SU1071666A1

Реферат патента 1980 года Способ изготовления цинкографских клише

Формула изобретения SU 709 391 A1

SU 709 391 A1

Авторы

Спиридонова Антонина Сергеевна

Гофман Эмиль Михайлович

Даты

1980-01-15Публикация

1978-03-10Подача