Способ получения полосы для цинкографского клише Советский патент 1993 года по МПК B22D11/06 

Изобретение относится к металлургии, а именно к технологии отливки заготовки для цинкографского клише на установках бесслитковой прокатки„

Качество клише (цинкографской формы для высокой печати) , получаемого химическим стравливанием пространства лицевой части заготовки между печатающими элементами на глубину 0,-0,6 от ее толщины,определяется тем, чтобы стравливаемый металл по всей глубине имел однонаправленную структуру. В противном случае, в результате неоднородного стравливания на чистом поле клише возникают дефектные участки, так называемые пики нетравимости 0

Известен способ непрерывного литья заготовки, включающий подачу расплава в валки-кристаллизаторы, его охлаждение и затвердевание, при котором теп- лоотвод осуществляют через интенсивно охлаждаемую заготовку, При этом, в заготовке создается дендритная структура, ось которой совпадает с направлением отливки (авт, св. V , кл. В 22 D 11/06, 1988).

Однако, заготовка с такой структурой не пригодна для изготовления клише, так как при стравливании характеризуется полосчатостью получаемой Лормы для печати.

Известен способ производства заготовок из микроцинка бесслитковой

00

ю ю

CJ

о

ч|

GJ

прокаткой, включающий непрерывную кристаллизацию расплава в горизонтальных , , установленных в вертикальной плоскости валкахгкристаллизатора по внутренним каналам которых подают охладитель,и последующую прокатку заготовки. Кристаллизация расплава происходит при одинаковой интенсивности теплоотвода от каждого валка (Сборник трудов. Институт Гипроцвет метобработка, 1976, N° , с. 18-22)

Однако, из заготовки, полученной по данному способу, невозможно изготовление высокой цинкографской пе- чатной формы, T.KC макроструктура заготовки в плоскости,перпендикулярной осям валков,состоит из трех зон: дву зон дендритов, примыкающих к плоскостям поверхности заготовки,и средней зоны стыка дендритных слоев (фиг. 1).

В процессе изготовления высокой печатной формы с глубиной стравливания более О,Ц толщины полосы из-за дефектов структуры средней зоны на клише появляются пики и бугры, делающие невозможным использование клише для качественных печатных работ.

Известный способ согласно источнику является наиболее близким по технической сущности к предлагаемому и выбран в качестве прототипас

Целью изобретения является повышение качества клише путем создания в лицевой части заготовки однонаправленной дендритной структуры.

Поставленная цель, согласно изобретению, достигается тем, что в способе производства полосы, преимущественно для цинкографского клише, бесслитковой прокаткой, включающем кристаллизацию расплава в растворе валков, по внутренним каналам которых подают охладитель, подачу охладителя в валок со стороны лицевой части заготовки производят под дав

лением, превышающим в

2-6

раз дав

ление охладителя в другом валкес

Из источников научно-технической и патентной информации не известны признаки, аналогичные отличительным от прототипа признакам предлагаемого технического решения,,

Предлагаемое техническое решение соответствует критерию существенные отличия.

Согласно предлагаемому способу давление охладителя в валке, деформи10

, .

е

20

25

8223674

рующем лицевую (т„е. подлежащую-последующему травлению) часть заготовки, устанавливают в 2-6 раз больше, чем в другом валке.

Соотношение давлений охладителя в валках менее 2 устанавливать не рекомендуется, поскольку не получается на лицевой стороне заготовки однонаправленной структуры на необходимую глубину. Соотношение давлений свыше 6 не приводит к дальнейшему улучшению качества заготовки.

На фиг.1 представлена макроструктура литой заготовки из микроцинка, полученной при соотношении давлений охладителя в валках 1:6j на фиг„2 - макроструктура литой заготовки из микроцинка, полученной при соотношении давлений охладителя в валках 1:1, согласно способу-прототипу (стрелкой указана лицевая часть заготовки) .

Как видно из представленных чертежей, при кристаллизации расплавленного металла в валках с неодинаковой интенсивностью теплоотвода (разными давлениями охладителя в валке) зона стыка дендритов в структуре заготовки смещается в сторону валка с меньшей интенсивностью теплоотвода (фиг. 1).

Предшествующими исследованиями было показано, что при последующей обработке заготовки, в тсч. отжиг, прокатка, сохраняется соотношение глубины зоны стыка дендритов к толщине заготовки. Поэтому смещение зоны стыка дендритов в структуре заготовки после кристаллизации к валку с меньшей интенсивностью теплоотвода позволяет повысить качество клише за счет исключения дефектов на лицевой части полосы после травления„

Выполнение способа иллюстрируется на примере конкретной реализации.

В процессе изготовления клише приготавливают расплав цинка с добавками 0,03-0,06% магния и 0,06-0,U алюминия

Расплав при температуре 00°С подают по металлопроводу и через литейную насадку в раствор вращающихся водоохлаждаемых валков-кристаллизаторов диаметром 500 мм установки бесслитковой прокатки БПЛ-1000. При различных соотношениях давления охладив теля в валках кристаллизуют заготовку толщиной 8 мм (tO,5 мм), исследу30

35

40

45

50

55

518

ют их макроструктуру. Далее из заготовок последующей прокаткой получают листы для изготовления клише размером 1,75 х500 650 мм. На листы наносят негатив клише и в растворе азотной кислоты вытравливают печатную Форму. На инструментальном микроскопе ВК 70-50 определяют глубину возникновения дефектных участков.

Результаты экспериментов представлены в таблице , из них следует, что для исключения поверхностных дефектов на чистом поле клише необходимо поддерживать соотношение давлений охладителя в валках в диапазоне 2-6„ Получение заготовки по предлагаемому способу позволяет повысить качество типографских клише за счет исключения возникновения дефектов на вытрав ливаемом поле.

,-

0

с я тем, что, с целью повышения качества клише за счет создания в лицевой части полосы однонаправленной дендритной структуры, подачу охладителя в валок, расположенный со стороны лицевой части полосы, осуществляют под давлением с превышением в 2-6 раз давления охладителя во втором валкеt

15

ов

,- 20

Способ производства полосы относится к металлургии, в частности к технологии отливки заготовки для цинкографского клише на установках бесслитковой прокаткис Способ позволяет повысить качество клише Способ производства полосы преимущественно для цинкографского клише бесслитковой прокаткой включает кристаллизацию расплава в зазоре между валками, в которые подают охладитель, и последующую прокатку. Подачу охладителя в валок со стороны лицевой части заготовки производят под давлением, превышающим в 2...6 раз давление охладителя в другом валке, 2 ил. (Л С

Формула изобретения

Способ получения полосы для цинко- графского клише, включающий кристаллизацию расплава в зазоре между двумя валками, во внутренние каналы которых подают охладитель, и последующую прокатку, отличающий-

При давлен in охладителя, меньшем 0,1, происходит перегрев верхнего валка