а ф ffi I Изобретение относится к- xи вIчecкой обработке поверхности металлов в частности к растворам для химичес кого травления форм высокой печати из магниевых сплавов, и может быть использовано в полиграфической про« мышленности. Известен раствор для т равлеиия магниевых сплавов от пов хностных включений, содержа1чий сернуй кислоту и любую водорастворимую соль из ряда, например Нитрат ам1«ония NH:,wos, м( , еГ , Т , cior m . однако данный раствор имеет недостаточную скорость травления. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату предлагаемому является раствор трав ления, содержа1да1Й азотнуда кислоту, кислую соль фосфорной кислоты, например двузамещенный фocфopнoкиcJШ й натрий, и различные соединения, образующие в растворе ионы двухвале тной меди арината, фосфата {2}. Однако известный раствор-имеет недостаточную скорость травления, работает раствор при повышенной тем пературе. Целью изобретения является повышение скорости травления. Эта цель достигается тем, что дл травления форм высокой печати из магниевых сплавов, содержит азотную кислоту и двузамещенн а1й фосфорнокис лый натрий, дополнительно содержит нитрат аммония при следукяцем соотно шении компонентов, г/л: Азотная кислота 30-90 Двузамещенный фосфорнокислый натрий 15-80 Нитрат аммония 10-50 Процесс ведут при 20-22 0. Одновременное присутствие в растворе ионо гидрофосфата и аммония обеспечивает возможность одноступенчатого тра ления форм высокой печати на магнии за счет селективной защиты боковой поверхности печатающих элементов от растравливания. П р и м. е р 1. Подготовленную п обычной технологии копию на магниевом сплаве МА-2-2М обрабатывакпг в травильной машине роторного типа раствором, содержащем, г/Л: Азотную кислоту 90 Двузамещенный фосфорнокислый натрий 70 Нитрат С1ММОНИЯ 40 Процесс ведут при и скорости враадеиия роторов 7,6 . Скорость травления составляет J.,1 мкм/с. Уго наклона грани печатающего элемента лежит в пределах 20-25. 2. Состав раствора Пример г/л: Азотная |ислота 60 Двузамещенный фосфорнокислый калий 40 Нитрат аммония 25 Травление копии осуществляют при 22С и скорости вращения роторов 5,83 с . В этих условиях скорость травления составляет 0,83 мкм/с, а угол наклона грани печатающего элемента 25-35. П р |И м е р 3. Состав раствора, г/л: Азотная кислота 90 Лвузамеденный фосфорнокислый натрий 50 Нитрат аммония 30 Процесс ведут при и скорости вращения роторов 7,6 с . При этом скорость травления составляет 1,2 мкм/с при величине профильного угла 17-25. Предлагаемый раствор обеспечивает хорокее качество штриховых печатных форм на магнии МА-2-2М: стравливание печатающих элементов лежит в. пределах 20-25 мкм угол наклона грани печатающего элемента составляет 1535 поверхность травления равномерная, без бугров и сыпи, скорость травйения 0,8-1,25 мкм/с. . . При обработке клише в травящих растворах травлению подвергаются только пробелы, т.е. участки формной поверхности не закрытые копиро-вальным слоем. Печатающие элементы, формирующиеся на поверхности пластины в процессе травления пробелов, должны иМеть в сечении форму правильной трапеции с углом при вершине 1540°. Такая форма обеспечивается только в тени случае, если растворение металла имеет место в центральной части пробела, тогда как боковая поверхность печатающих элементов оказывается изолированной от контакта с аг;рессивной средой. .При обработке копии в растворах кислот, не содержащих защитных доба-. вок, травление металла происходит не только вглубь пробельного элемента, но и в стороны, под копировальный слой. При этом скорость, бокового травления составляет примерно половину от скорости травления в глубину.. Это приводит к изменению размеров и формы печатающих элементов, и как следствие, к изменению тональности изображения и к снижению тиражеустойчивости печатной формы. В связи с этим, изготовление клише в таких растворах осуществляется в несколько стадий (многоступенчато) и сопровождается многократной ручной корректурой . Предлагаемый состав раствора обеспечивает возможность одноступен310716664
чатого травления: травление в глубИодновременном присутствий в раствону пробела в этом растворе практи-ре ионов HPOil и ЯП, . чески не сопровождается боковым под-; - Таким образом, технико-экономи
травливанием печатающих элементов.ческими преимуществами предлагаеЭто обеспечивает правильную форму мого раствора являются: повьшенная
и минимальное стравливание печатаю- скорость травления 50-80 мкм/мин,
nwx элементов. Подобный .нетривйаль- .против 20-60 мкм/f H в известных
ный эффект достигается только прирастворах,раствор работает при 20-22 С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РАСТВОР ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ ФОРМ ВЫСОКОЙ ПЕЧАТИ НА МИКРОЦИНКЕ | 1990 |
|
RU2021393C1 |
Раствор для травления печатных форм на сплавах цинка | 1976 |
|
SU658162A1 |
Раствор для однопроцессногоТРАВлЕНия КОМбиНиРОВАННыХ пЕчАТНыХфОРМ HA МиКРОциНКЕ | 1979 |
|
SU815022A1 |
Способ изготовления монометаллических форм офсетной печати | 1984 |
|
SU1158376A1 |
Раствор для травления форм высокой печати на микроцинке | 1985 |
|
SU1320081A1 |
Раствор для травления форм высокой печати на микроцинке | 1989 |
|
SU1723196A1 |
Раствор для однопроцессного травления печатных форм на микроцинке | 1978 |
|
SU735443A1 |
Способ травления печатных форм высокой печати | 1961 |
|
SU147198A1 |
Состав для обработки металлических копий перед однопроцессным травлением печатных форм | 1977 |
|
SU716874A1 |
Способ травления печатных форм из сплава цинка | 1982 |
|
SU1092210A1 |
РАСТВОР ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ ФОРМ высокой ПЕЧАТИ ИЗ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ, содержащий азотную кислоту и двуэамеценный фосфорнокислый натрий, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения cKopoctH травления, он дополнительно содержит нитрат аммония при следующем соотношении компонентов, г/л; Азотная кислота 30-90 Двузамещенный фосфорнокислый натрий 15-80 Нитрат аммония 10-50
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 3100170, кл | |||
Упругое экипажное колесо | 1918 |
|
SU156A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1984-02-07—Публикация
1981-12-11—Подача