Способ управления процессом переработки калийной руды Советский патент 1980 года по МПК C01D3/06 G05D27/00 

1

Изобретение относится к технике управления комплексом технологических процессов калийной обогатительной фабрики и может быть использован на предприятиях, перерабатывающих калийные руды по методу «растворение - кристаллизация.

Известен способ управления процессом получения хлористого калия, в котором поток слабого раствора солей распределяют в глинистый шлам и в горячий насыщенный щелок в зависимости от расхода маточного щелока, температуры горячего насыщенного щелока, концентрации в нем солей и расхода слабого раствора солей 1.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ управления процессом переработки калийной руды путем измерения температуры раствора циклонной пыли, подачи воды в растворительный аппарат и распределения указанного раствора в горячий насыщенный щелок и в центрифуги 2.

Недостатком известных способов является то, что они не обеспечивают минимизацию расхода воды в растворитель при одновременном ограничении концентрации солеи в растворе и регулировании его температуры.

Целью изобретения является улучшение экономических показателей процесса.

Поставленная цель достигается тем, что регулируют плотность раствора циклонной пыли с коррекцией по ее температуре изменением расхода воды в растворительный аппарат и распределяют этот раствор в горячий насыщенный щелок и в центрифуги в зависимости от их загрузки.

На фиг. 1 показан график зависимости плотности раствора от концентрации в нем хлористого калия; на фиг. 2 дана принципиальная схема системы автоматического управления процессом переработки калийной руды, реализующей данный способ.

Способ осуществляется следующим образом.

Влажный концентрат из центрифуги 1 поступает в сушилку 2, где потоком топочных газов от сухого продукта отделяется мел .кая фракция солей, которая оседает в циклонах 3. Перед выбросом п атмосферу топочные газы проходят через аппараты 4

мокрой очистки. Циклонная пыль из циклонов 3 и слабый раствор солей для ее растворения из аппаратов 4 поступают в растворитель 5, из которого раствор циклонной пыли после отделения нерастворимого остатка и нейтрализации кислотности подается на утилизацию в основной технологический процесс. Контур регулирования, состоящий из датчика 6 плотности раствора, регулятора 7 и исполнительного механизма 8, стабилизирует заданную плотность раствора изменением расхода воды в растворитель 5. Датчик 9 измеряет температуру раствора на ближайшем к промежуточной емкости перед вакуум -кристаллизационной установкой участке трубопровода. Сигнал от датчика 9 поступает на прибор 10, устанавливающий в соответствии с величиной этого сигнала задание регулятору 7, а именно, при повыщении температуры раствора циклонной пыли увеличивают заданную величину плотности и, наоборот, так, чтобы насыщение по хлористому калию раствора .при охлаждении в трубопроводе не достигало эвтонического значения на 0,3-0,5%. Подачу раствора циклонной пыли в центрифугу 1 на промывку концентрата стабилизирует регулирующий контур 11. Датчик 12 измеряет толщину осадка концентрата в центрифуге 1. Для непрерывной фильтрующей центрифуги толщина осадка характеризует ее производительность. Сигнал от датчика 12 поступает на прибор 13, который в зависимости от величины полученного

сигнала изменяет задание регулирующему контуру 11, а именно, при увеличении толщины осадка увеличивает задание на расход раствора и, наоборот. Избыток раствора поступает на вход вакуум-кристаллизационной установки в горячий насыщенный щелок. Применение предлагаемого способа позволит снизить расход воды при стабилизации качества продукта и уменьшении его потерь.

Формула изобретения

Способ управления процессом переработки калийной руды путем измерения температуры раствора циклонной пыли, подачи воды в растворительный аппарат и распределения указанного раствора в горячий насыщенный щелок и в центрифуги, отличающийся тем, что, с целью улучшения экономических показателей процесса, регул11руют плотность раствора циклонной пыли к коррекцией по ее температуре изменением расхода воды в растворительный аппарат и распределяют указанный раствор в горячий насыщенный щелок и в центрифуги в зависимости от их загрузки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 463633, кл. С 01 D 3/04, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

№ 558695, кл. В 01 F 1/00, 1971 (прототип).

SO 50 ц-0 за

frte ипература, °С

плотность у в/см

ФиеЛ