Способ автоматического управленияпРОцЕССОМ пОлучЕНия КАлийНыХСОлЕй Советский патент 1981 года по МПК C01D3/06 G05D27/00 

1

Изобретение.относится к способам автоматического управления процессом получения калийных солей галургическим методом (растворение-кристаллизация) и может быть использовано в химической промышленности на предприятиях, перерабатывающих калийные руды, в частности на обогатительных фабриках, вырабатывающих хлористый калий из сильвинитовой руды.

Известен способ автоматического управления процессом переработки калийных руд путем регулирования потока раствора в основной технологический процесс и в отвал в зависимости от расхода маточного щелока, температуры насыщенного щелока, расходов отвала и глинистого щлама 1.

Известен также способ управления процессом получения калийных солей путем регулирования расходов вспомогательных потоков 2.

Согласно этому способу поток слабого раствора солей распределяют в глинистый щлам и в горячий насыщенный щелок в зависимости от текущих значений расхода маточного щелока, температуры горячего насыщенного щелока и кондент,радии в нем солей.

Общим недостатком известных способов

является то, что при их использовании значительны потери хлористого калия с солевым шламом и отвалом. Целью изобретения является снижение

5 потерь хлористого калия с солевым шламом и отвалом.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе осуществляют распределение суспензии солевого шлама в про10 цесс растворения руды и на промывку оборотным щелоком в зависимости от расходов растворяющего щелока и воды, подаваемых в процесс растворения руды. На фиг. 1 приведен график зависимости

15 изменения потерь хлористого калия (КС1) с отвалом и обработанным солевым шламом от вывода солевого щлама из рецикла; на фиг. 2 - принципиальная схема реализации способа.

20 Из приведенных данных (см. фиг. 1) видно, что зависимость потерь КС1 от вывода селевого шлама из рецикла носит экстремальный характер. Исследование процесса показало, что на величину и по25 ложение экстремума наиболее существенно влияют текущая нагрузка на фабрику, расход- воды в процесс и распределение потоков суспензии солевого щлама. Способ осуществляют следующим обра30 зом.

Насыщенный солями горячий щелок из системы растворительных аппаратов 1 (см. фиг. 2) поступает в отстойник 2. Из отстойника суспензия солевого шлама разгружается в -емкость 3, откуда распределяется в растворительный аппарат 1 и в емкость 4 для промывки холодным оборотным щелоком. Промытый шлам поступает на фильтр 5 для отделения щелока и далее в отвал.

Расходомеры 6 и 7 измеряют, соответственно, расход растворяющего щелока и суммарный расход воды в технологические аппараты. Сигналы от расходомеров 6 и 7 поступают па вычислительный блок 8, который определяет оптимальный рецикл суспензии солевого шлама и в соответствии с расчетным значением вырабатывает сигнал задатчику 9 регуляторами, распределяющему суспензию солевого шлама в аппараты 1 и емкость 4. Расчет осуществляется по формуле, полученной на основе балансовых расчетов: Gp K(KiGi + K2G2), где Gp - задание на рецикл солевого шлама, , К - соотношение жидкой и твердой фаз солевого шлама, /Ci - коэффициент перехода солевого шлама в жидкую фазу растворяющегося щелока, К - коэффициент, учитывающий недонасыщение растворенного щелока, из-за ввода воды на

промывку оборудования, GI - расход растворяющего щелока, , Ga - расход воды на промывку оборудования, .

Коптур 10 стабилизации уровня суспензии шлама и контуры И и 12 стабилизации плотности разгрузки обеспечивают непрерывность процесса и заданные параметры суспензии солевого шлама., .

Использование данного способа управлепия позволяет снизить потери КС1 с солевым шламом и отвалом на 0,6%.

Формула изобретения

Способ автоматического управления процессом получения калийных солей путем регулирования расходов вспомогательных потоков, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь хлористого калия с солевым шламом и отвалом, осуществляют распределение суспензии солевого шлама в процесс растворения руды и на промывку оборотным щелоком в зависимости от расходов растворяющего щелока и воды, подаваемых в процесс растворения руды. Источники информации,

принятые во впимапие при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР JMb 487846, кл. С 01D 3/06, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР № 463633, кл. С 01D 3/04, 1973.

f.f.

ft V4

I

f.O.

o,s

05Ю /S20

Si//&; Cffffe ff ff a// ffffff ff /аег/у/е а, Г/Wf

ffeme e/ с ffff7 ffMiV}

-/fffff7f/fl/ ffff ffff f//7ff/f// / Cff/ e 6/ Iff ffAlffjtf

cy/yw/f f /f ;7ff77e i/

/pffS.f